日产150吨褐色乳酸菌饮料车间设计
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第13-17页 |
| 1.1 乳酸菌饮料概述 | 第13页 |
| 1.2 乳酸菌饮料的营养和保健价值 | 第13-14页 |
| 1.2.1 乳酸菌饮料的营养价值 | 第13-14页 |
| 1.2.2 乳酸菌饮料的保健价值 | 第14页 |
| 1.3 设计的意义 | 第14-15页 |
| 1.4 设计内容 | 第15页 |
| 1.5 设计依据 | 第15-17页 |
| 第2章 工艺流程确定及论证 | 第17-27页 |
| 2.1 产品和产量确定 | 第17页 |
| 2.2 工艺流程确定 | 第17-19页 |
| 2.3 工艺论证 | 第19-24页 |
| 2.3.1 化粉 | 第19-20页 |
| 2.3.2 均质 | 第20页 |
| 2.3.3 褐变 | 第20页 |
| 2.3.4 菌种投放和发酵 | 第20-22页 |
| 2.3.5 破乳 | 第22页 |
| 2.3.6 二次调配 | 第22-23页 |
| 2.3.7 杀菌 | 第23-24页 |
| 2.3.8 灌装 | 第24页 |
| 2.3.9 检验放行 | 第24页 |
| 2.4 工艺改进 | 第24-27页 |
| 2.4.1 恒温热水循环系统 | 第24-25页 |
| 2.4.2 在线加酸系统 | 第25-27页 |
| 第3章 物料衡算及热量衡算 | 第27-31页 |
| 3.1 物料衡算 | 第27-28页 |
| 3.1.1 成品率计算 | 第27-28页 |
| 3.1.2 包材计算 | 第28页 |
| 3.2 热量衡算 | 第28-31页 |
| 第4章 水处理系统设计 | 第31-35页 |
| 4.1 水处理原理概述 | 第31-32页 |
| 4.2 水处理工艺设计 | 第32-34页 |
| 4.3 水处理设备选型 | 第34-35页 |
| 第5章 主要设备选型 | 第35-41页 |
| 第6章 车间水、电、汽估算及管路选径 | 第41-51页 |
| 6.1 水、电、汽估算 | 第41-46页 |
| 6.1.1 用量水估算 | 第41-43页 |
| 6.1.2 用电量估算 | 第43-45页 |
| 6.1.3 汽估算 | 第45-46页 |
| 6.2 冷耗及压缩空气估算 | 第46-47页 |
| 6.2.1 冷耗估算 | 第46页 |
| 6.2.2 压缩空气估算 | 第46-47页 |
| 6.3 前处理设备总功耗 | 第47-48页 |
| 6.4 管路选径 | 第48-49页 |
| 6.4.1 蒸汽管计算 | 第49页 |
| 6.4.2 冰水管计算 | 第49页 |
| 6.4.3 自来水管计算 | 第49页 |
| 6.4.4 其他管路选径 | 第49页 |
| 6.5 辅助部门设计 | 第49-51页 |
| 6.5.1 车间生产过程设计 | 第50页 |
| 6.5.2 车间平面布置原则 | 第50-51页 |
| 第7章 技术经济分析 | 第51-55页 |
| 7.1 投资指标 | 第51页 |
| 7.1.1 用于厂区建筑工程的费用（M_1 ） | 第51页 |
| 7.1.2 用于购买加工设备的费用（M_2 ） | 第51页 |
| 7.1.3 其他费用（M_3 ） | 第51页 |
| 7.2 年经营费用的计算 | 第51-52页 |
| 7.2.1 折旧费和大修费 | 第51-52页 |
| 7.2.2 原材料费用 | 第52页 |
| 7.3 利润、利润率、投资回收期计算 | 第52-53页 |
| 7.3.1 利润 | 第52-53页 |
| 7.3.2 利润率 | 第53页 |
| 7.3.3 投资回收期 | 第53页 |
| 7.4 盈亏平衡点 | 第53页 |
| 7.4.1 生产盈亏平衡点 | 第53页 |
| 7.4.2 产量盈亏平衡点 | 第53页 |
| 7.5 经营安全率计算 | 第53-54页 |
| 7.6 小结 | 第54-55页 |
| 结论 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 附件说明 | 第61-67页 |
| 攻读学位期间发表的论文及其它成果 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
