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发动机缸盖装配技术研究及工艺过程优化

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-19页
   ·课题研究的背景及意义第11-12页
   ·发动机气门座圈装配工艺研究概况第12-14页
   ·切削力建模研究概况第14-15页
   ·切削参数优化方法研究概况第15-16页
   ·本文的研究内容第16-19页
第二章 发动机缸盖工艺性研究第19-29页
   ·发动机缸盖结构工艺特性研究第19-20页
   ·缸盖薄壁件的变形因素研究第20-22页
   ·气门座圈结构及装配工艺研究第22-24页
   ·缸盖加工工艺特性研究第24-26页
   ·本章小结第26-29页
第三章 发动机气门座圈有限元分析及工艺优化第29-43页
   ·座圈压入过程缸盖的有限元分析第29-34页
   ·座圈装配工艺流程优化第34-40页
   ·优化结果的数据处理第40-42页
   ·本章小结第42-43页
第四章 缸盖加工工艺的多因素综合分析优化第43-71页
   ·切削力模型及切削力计算软件开发第43-50页
     ·切削力模型分类第43-44页
     ·本文切削力模型第44-48页
     ·切削力计算软件开发第48-49页
     ·铣削力加工变形研究第49-50页
   ·切削参数优化第50-58页
     ·基于MATLAB的约束非线性优化第50-53页
     ·缸盖表面铣削工艺参数分析第53-54页
     ·优化设计的数学模型第54-56页
     ·编制M文件并求解第56-57页
     ·优化后切削参数对加工变形的影响第57-58页
   ·多因素加工仿真优化及试验验证第58-69页
     ·多因素正交试验方案设计第58-60页
     ·装夹方案对缸盖变形影响的研究第60-64页
     ·正交试验法综合研究定位方式与夹紧力对缸盖变形的影响第64-69页
   ·本章小结第69-71页
第五章 结论与展望第71-73页
   ·结论第71-72页
   ·展望第72-73页
参考文献第73-77页
附录第77-83页
致谢第83页

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