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基于ROMAX软件的R101汽车驱动桥齿轮设计与分析

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 研究背景与意义第9-10页
    1.2 研究现状介绍第10-17页
        1.2.1 我国汽车产业发展现状第10-11页
        1.2.2 我国汽车制造技术发展状况[2]第11-12页
        1.2.3 国内汽车零部件制造行业发展状况第12-15页
        1.2.4 汽车驱动桥齿轮设计制造技术发展状况第15-17页
    1.3 本文内容安排第17-19页
第二章 汽车驱动桥准双曲面齿轮设计方法第19-41页
    2.1 汽车结构传动原理第19-24页
        2.1.1 汽车驱动桥的结构型式第19-21页
        2.1.2 汽车驱动桥的功能及其工作特点第21-24页
    2.2 汽车驱动传动齿轮分类与特点第24-25页
    2.3 汽车驱动桥准双曲面齿轮原理与计算第25-40页
        2.3.1 准双曲面齿轮设计第25-33页
        2.3.2 准双曲面齿轮计算结果分析第33-40页
    2.4 本章小结第40-41页
第三章 汽车驱动桥准双曲面齿轮设计分析软件第41-50页
    3.1 齿轮设计软件的发展状况第41-42页
    3.2 常用商用准双曲面齿轮设计分析软件简介第42-43页
        3.2.1 ROMAX系列软件第42页
        3.2.2 MASTA系列软件第42-43页
    3.3 常用齿轮设计分析软件的特点第43页
    3.4 齿轮设计分析软件功能、使用方法介绍第43-50页
        3.4.1 Design Data模块简介第44-47页
        3.4.2 GAGE4Win Options模块简介第47-50页
第四章 R101微型车驱动桥的齿轮设计分析第50-76页
    4.1 准双曲面齿轮的设计要求第50-53页
        4.1.1 车型的开发背景第50-51页
        4.1.2 驱动桥的主要参数与要求第51-52页
        4.1.3 准双曲面齿轮的基本设计参数第52-53页
    4.2 准双曲面齿轮结构设计第53-64页
        4.2.1 准双曲面齿轮基本参数计算第53-58页
        4.2.2 准双曲面齿轮工作参数计算第58-64页
    4.3 准双曲面齿轮模拟分析及结构参数选取第64-75页
        4.3.1 齿轮系建模第64-69页
        4.3.2 齿轮系模拟分析第69-72页
        4.3.3 齿轮结构参数选取第72-75页
    4.5 本章小结第75-76页
第五章 驱动桥齿轮在线故障检测系统的设计与实现第76-87页
    5.1 LabVIEW开发系统概述第76-77页
    5.2 齿轮故障检测系统架构设计第77-78页
    5.3 齿轮故障检测系统简介第78-79页
    5.4 检测系统关键模块设计第79-86页
        5.4.1 系统初始参数设置第79-80页
        5.4.2 时域分析模块第80-81页
        5.4.3 频谱分析模块第81-86页
            5.4.3.1 频谱细化法第83-84页
            5.4.3.2 包络解调分析第84-86页
    5.5 本章小结第86-87页
第六章 总结与展望第87-88页
    6.1 研究结论第87页
    6.2 后期展望第87-88页
参考文献第88-90页
致谢第90-91页
攻硕期间研究成果第91-92页

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