| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 工程背景与研究意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 工程背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究概况 | 第10-19页 |
| 1.2.1 微流控芯片成型的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.2 微注塑成型方法的研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.3 超声振动在微注塑成型中的应用 | 第15-19页 |
| 1.3 课题研究内容 | 第19-20页 |
| 2 微流控芯片塑件结构设计 | 第20-24页 |
| 2.1 模具微结构充填过程分析 | 第20-22页 |
| 2.2 芯片样式的设计 | 第22-24页 |
| 3 微流控芯片超声辅助注塑模具的研制 | 第24-44页 |
| 3.1 超声波技术加工原理 | 第24-28页 |
| 3.1.1 超声波的作用方式 | 第25-26页 |
| 3.1.2 超声波技术的应用 | 第26-28页 |
| 3.2 振动作用方案的确定 | 第28-29页 |
| 3.2.1 振动方向的选择 | 第28页 |
| 3.2.2 振动形式的选择 | 第28-29页 |
| 3.3 超声振动系统的总体设计 | 第29-32页 |
| 3.3.1 超声系统参数的选择 | 第29页 |
| 3.3.2 超声振动系统 | 第29-32页 |
| 3.4 微注塑成型模具设计 | 第32-44页 |
| 3.4.1 模具整体结构设计 | 第32-34页 |
| 3.4.2 微结构镶件设计 | 第34-37页 |
| 3.4.3 分型面设计 | 第37-38页 |
| 3.4.4 浇注系统设计 | 第38页 |
| 3.4.5 排气系统设计 | 第38-39页 |
| 3.4.6 脱模系统设计 | 第39-41页 |
| 3.4.7 型腔在模具上的固定 | 第41-43页 |
| 3.4.8 超声振子的安放与固定 | 第43-44页 |
| 4 超声辅助微注塑成型实验 | 第44-63页 |
| 4.1 实验内容与方法 | 第44页 |
| 4.2 实验准备 | 第44-48页 |
| 4.2.1 实验成型材料 | 第44页 |
| 4.2.2 实验设备 | 第44-48页 |
| 4.3 成型实验 | 第48-63页 |
| 4.3.1 塑件微结构测量方式 | 第48-49页 |
| 4.3.2 试模过程 | 第49页 |
| 4.3.3 模具镶块微结构在充模过程中变形原因分析 | 第49-53页 |
| 4.3.4 微流控芯片的超声振动辅助注塑成型 | 第53-57页 |
| 4.3.5 超声振动对微流控芯片微沟槽成型质量的影响 | 第57-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |