基于六西格玛管理小批量台架生产质量改进研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 基于六西格玛管理的研究意义和背景 | 第10-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 研究方案及实施条件 | 第15-18页 |
| 1.3.1 研究方案 | 第15-16页 |
| 1.3.2 方案实施条件 | 第16-18页 |
| 第二章 质量管理和六西格玛管理的相关理论和方法 | 第18-24页 |
| 2.1 质量管理概述 | 第18-21页 |
| 2.1.1 质量管理介绍 | 第18-19页 |
| 2.1.2 质量管理常用工具 | 第19-20页 |
| 2.1.3 传统质量管理的优势与不足 | 第20-21页 |
| 2.2 六西格玛管理概述 | 第21-23页 |
| 2.2.1 六西格玛介绍 | 第21-22页 |
| 2.2.2 DMAIC过程活动的要点和工具 | 第22-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 台架介绍、主要质量问题及界定阶段 | 第24-34页 |
| 3.1 台架介绍 | 第24页 |
| 3.2 台架焊接工艺及质量问题 | 第24-26页 |
| 3.2.1 台架焊接 | 第24-25页 |
| 3.2.2 台架焊接后的质量问题 | 第25-26页 |
| 3.3 产品改进定义阶段D | 第26-31页 |
| 3.3.1 客户需求分析 | 第26-27页 |
| 3.3.2 项目的必要性和可行性分析 | 第27页 |
| 3.3.3 问题陈述 | 第27-31页 |
| 3.4 项目计划安排 | 第31-32页 |
| 3.5 小结 | 第32-34页 |
| 第四章 六西格玛在焊接质量测量的应用 | 第34-46页 |
| 4.1 测量阶段 | 第34页 |
| 4.2 Process Mapping | 第34-35页 |
| 4.3 X的数据收集计划 | 第35-41页 |
| 4.3.1 因果矩阵 | 第36-38页 |
| 4.3.2 Pareto分析 | 第38页 |
| 4.3.3 FMEA分析 | 第38-41页 |
| 4.4 Y的测量系统分析 | 第41-44页 |
| 4.4.1 测量系统分辨力分析 | 第41-43页 |
| 4.4.2 现有生产能力分析 | 第43-44页 |
| 4.5 本章小结 | 第44-46页 |
| 第五章 六西格玛在焊接质量分析阶段的应用 | 第46-54页 |
| 5.1 焊接参数的部分因子加中心点分析 | 第48-50页 |
| 5.2 槽钢装卡的双泊松分析 | 第50-51页 |
| 5.3 坡口钝边的回归分析 | 第51-53页 |
| 5.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 第六章 项目的改善阶段 | 第54-62页 |
| 6.1 改善阶段试验计划 | 第54-55页 |
| 6.2 关键因子改善及试验验证 | 第55-61页 |
| 6.2.1 坡口钝边因子改善及试验验证 | 第55-56页 |
| 6.2.2 焊接参数改善及试验验证 | 第56-61页 |
| 6.3 改善结果分析 | 第61页 |
| 6.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 第七章 六西格玛在焊接缺陷控制阶段的应用 | 第62-66页 |
| 7.1 项目改进后的业绩水平 | 第62页 |
| 7.2 改善后能力分析 | 第62-63页 |
| 7.3 改善措施的标准化 | 第63-64页 |
| 7.4 改善计划 | 第64页 |
| 7.5 文件化改进 | 第64页 |
| 7.6 改善后Y的控制图 | 第64-65页 |
| 7.7 研究成果 | 第65-66页 |
| 第八章 总结与展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 个人简历、在学期间发表的论文与研究成果 | 第72页 |
