食用菌液压成型机及其工艺的设计研究
摘要 | 第1-11页 |
英文摘要 | 第11-12页 |
1 前言 | 第12-19页 |
·本设计研究的目的和意义 | 第12-14页 |
·国内外发展动态 | 第14-17页 |
·本设计研究的主要内容和方法 | 第17-19页 |
·食用菌液压成型机液压动力站的设计 | 第17-18页 |
·食用菌液压成型机液压成型装置的设计 | 第18页 |
·试验的主要内容和方法 | 第18-19页 |
2 液压动力站的设计 | 第19-36页 |
·明确设计要求,进行工况分析 | 第19-21页 |
·液压成型机概况 | 第19-21页 |
·液压成型机结构 | 第19-20页 |
·液压成型机的工作原理 | 第20-21页 |
·设计依据 | 第21页 |
·要求 | 第21页 |
·液压系统应能完成的动作 | 第21页 |
·液压执行元件--液压缸的运动速度 | 第21页 |
·液压执行元件--液压缸的负载大小及其性质 | 第21页 |
·进行工况分析,确定液压系统的主要参数 | 第21-26页 |
·液压缸载荷组成与计算 | 第21-23页 |
·初选系统工作压力 | 第23-24页 |
·计算液压缸的主要结构参数 | 第24-25页 |
·液压系统参数的确定 | 第25-26页 |
·压力 | 第25页 |
·流量 | 第25-26页 |
·制定控制方案和绘制液压系统图 | 第26页 |
·制定压力控制方案 | 第26页 |
·选择液压动力源 | 第26页 |
·绘制液压系统图 | 第26页 |
·液压元件的选择 | 第26-33页 |
·液压泵的选择 | 第26-28页 |
·确定液压泵的最大工作压力 | 第26-27页 |
·确定液压泵的流量 | 第27-28页 |
·选择液压泵的规格 | 第28页 |
·确定液压泵的驱动功率 | 第28页 |
·液压阀的选取 | 第28-30页 |
·溢流阀的选择 | 第28页 |
·手动换向阀的选择 | 第28-30页 |
·管道尺寸的确定及管子的选择 | 第30-32页 |
·所选液压元件的说明 | 第32页 |
·油箱容量的确定 | 第32-33页 |
·液压系统性能验算 | 第33-35页 |
·液压系统的发热温升 | 第33-35页 |
·液压系统的发热功率 | 第33-34页 |
·液压系统的散热功率 | 第34页 |
·根据散热要求计算油箱容量 | 第34-35页 |
·液压动力站的总体布局 | 第35-36页 |
3 液压成型装置的设计 | 第36-43页 |
·整体结构设计 | 第36-37页 |
·液压成型装置的组成 | 第36-37页 |
·液压成型装置的设计 | 第37页 |
·液压成型装置工作原理 | 第37页 |
·主要零部件的设计 | 第37-43页 |
·压缩模具的设计 | 第37-43页 |
·压缩凹模的设计 | 第37-38页 |
·压缩凹模与凸模间距的计算 | 第38-40页 |
·压缩凸模的设计 | 第40-41页 |
·卸料装置的设计 | 第41-43页 |
4 试验研究 | 第43-63页 |
·确定黑木耳块的加工工艺 | 第43-44页 |
·黑木耳块的加工工艺 | 第43页 |
·工艺要点 | 第43-44页 |
·黑木耳压缩成型加工试验验 | 第44-63页 |
·试验原料与分析方法 | 第44页 |
·试验前准备 | 第44-45页 |
·液压动力站的试验前准备 | 第44页 |
·液压成型装置的紧固 | 第44-45页 |
·黑木耳压缩成型加工影响因素的单项试验 | 第45-47页 |
·黑木耳含水率对其压缩成型加工的影响 | 第45-46页 |
·系统工作压力对黑木耳压缩成型加工的影响 | 第46页 |
·保压时间对黑木耳压缩成型加工的影响 | 第46-47页 |
·黑木耳压缩成型加工最佳工艺参数的探讨研究 | 第47-63页 |
·试验评价指标的确定 | 第47-50页 |
·试验因素水平的确定 | 第50页 |
·试验安排和试验数据 | 第50-51页 |
·试验数据处理及结果分析 | 第51-62页 |
·黑木耳压缩成型加工最佳工艺参数的确定 | 第62页 |
·在最佳工艺参数条件下黑木耳压缩成型加工试验 | 第62-63页 |
5 成本分析和经济效益分析 | 第63-65页 |
·设备成本分析 | 第63页 |
·黑木耳块加工的社会经济效益分析 | 第63-64页 |
·市场预测 | 第64-65页 |
6 主要结论 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-69页 |
附图 | 第69-71页 |
致谢 | 第71页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第71页 |