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精益生产在H&H公司生产流程改进中的应用

摘要第5-6页
abstract第6页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 研究背景及意义第9-11页
        1.1.1 研究背景第9-11页
        1.1.2 研究意义第11页
    1.2 国内外研究现状第11-14页
    1.3 精益生产工具第14-17页
    1.4 课题研究的目标、内容、方法和技术路线第17-19页
        1.4.1 课题研究的目标第17页
        1.4.2 课题研究的内容第17-18页
        1.4.3 课题研究的方法第18页
        1.4.4 课题研究的技术路线第18-19页
第二章 H&H公司生产流程的具体问题分析第19-35页
    2.1 H&H公司的发展状况第19-20页
    2.2 H&H公司生产流程存在的问题第20-22页
        2.2.1 换型切换流程时间长第21-22页
        2.2.2 包装流程人员安排不合理第22页
    2.3 H&H公司生产流程存在问题的具体原因分析第22-34页
        2.3.1 换型切换流程时间长的原因分析第22-31页
            (1)换型切换流程的现状分析第22-23页
            (2)其他原因分析第23-31页
        2.3.2 包装流程人员安排不合理的原因分析第31-34页
            (1)包装流程的现状分析第31-33页
            (2)包装工序耗时测量第33-34页
    2.4 本章小结第34-35页
第三章 H&H公司生产流程改进方案的制定第35-40页
    3.1 提出改进目标第35页
    3.2 制定改进方案第35-39页
        3.2.1 制定换型切换流程的改进方案第35-38页
            (1)制定快速换型的改进方案第35-37页
            (2)制定其他改进方案第37-38页
        3.2.2 制定包装流程优化的方案第38-39页
    3.3 本章小结第39-40页
第四章 H&H公司生产流程改进方案的实施第40-52页
    4.1 实施改进的前期准备第40-44页
        4.1.1 员工动员和培训第40-41页
        4.1.2 5S管理和TPM管理第41-44页
    4.2 改进方案实施第44-49页
        4.2.1 组建实施团队第44-45页
        4.2.2 制定实施计划第45-46页
        4.2.3 实施改进方案第46-49页
            (1)实施快速换型改进第46-47页
            (2)实施包装流程优化第47-48页
            (3)实施其他改进第48-49页
    4.3 改进方案实施效果的确认第49-50页
        4.3.1 改进前后对比第49-50页
        4.3.2 改进后经济效益评价第50页
    4.4 标准化第50-51页
    4.5 本章小结第51-52页
结论与展望第52-54页
参考文献第54-56页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第56-57页
致谢第57-58页
附件第58页

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