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具有柔性加工时间的自动化生产系统循环调度方法研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第1章 绪论第12-27页
    1.1 课题的来源、背景、目的及意义第12-19页
        1.1.1 课题的来源第12页
        1.1.2 课题的背景第12-17页
        1.1.3 课题的目的及意义第17-19页
    1.2 国内外研究现状第19-23页
        1.2.1 单机器人-单度调度第20-21页
        1.2.2 单机器人-多度调度第21-22页
        1.2.3 多机器人-单度调度第22-23页
        1.2.4 多机器人-多度调度第23页
    1.3 现状总结与分析第23-24页
    1.4 研究内容与总体结构第24-27页
第2章 具有柔性加工时间的单机器人-单度调度研究第27-39页
    2.1 问题描述及MILP模型第27-28页
    2.2 改进遗传算法的设计第28-35页
        2.2.1 面向循环序列的遗传算子设计第29-30页
        2.2.2 基于图论的解码策略第30-31页
        2.2.3 基于加工时间窗的启发式目标函数第31-32页
        2.2.4 自适应调整的不可行解修复策略第32-33页
        2.2.5 改进遗传算法步骤第33-35页
    2.3 算法验证第35-38页
    2.4 本章小结第38-39页
第3章 基于作业优先级的多机器人-单度调度研究第39-61页
    3.1 问题描述及分析第39-48页
        3.1.1 问题描述第39-41页
        3.1.2 机器人搬运作业的优先级第41-43页
        3.1.3 多机器人同轨运行的无碰撞约束分析第43-48页
    3.2 MILP模型的建立第48-50页
        3.2.1 参数与变量定义第48页
        3.2.2 多机器人同轨运行的循环调度模型第48-50页
    3.3 帝国主义竞争算法第50-56页
        3.3.1 基于优先关系与分配的联合编码第51-52页
        3.3.2 多机器人循环调度问题的启发式评价函数第52-54页
        3.3.3 同化与竞争第54-55页
        3.3.4 给定机器人分配条件下的不可行解修复策略第55页
        3.3.5 改进的帝国主义竞争算法步骤第55-56页
    3.4 算法验证第56-59页
    3.5 本章小结第59-61页
第4章 考虑运行区间重叠的多机器人-多度调度研究第61-90页
    4.1 问题描述与分析第61-64页
        4.1.1 物料流为单向的多机器人-多度调度问题描述第61-63页
        4.1.2 物料流为单向的多机器人无碰撞约束分析第63-64页
    4.2 多机器人-多度调度MILP模型的建立第64-75页
        4.2.1 参数与变量定义第65页
        4.2.2 初始条件与任务分配约束第65-66页
        4.2.3 机器人移动约束第66-68页
        4.2.4 多机器人-多度生产模式下的时间窗约束第68-70页
        4.2.5 多机器人-多度生产模式下的工作站使用能力约束第70-74页
        4.2.6 整数变量约束及目标函数第74-75页
    4.3 加速求解机制第75-77页
        4.3.1 多度调度问题的上界第75-76页
        4.3.2 机器人运行区域的有限重叠法第76-77页
    4.4 实验验证第77-89页
        4.4.1 案例说明第77-79页
        4.4.2 标杆案例的对比试验第79-87页
        4.4.3 随机案例第87-89页
    4.5 本章小结第89-90页
第5章 考虑重入与并行制造特征的单机器人混流调度研究第90-108页
    5.1 问题描述与分析第90-92页
        5.1.1 混流调度问题描述第90-91页
        5.1.2 并行工作站的使用能力分析第91-92页
    5.2 混流调度MILP模型的建立第92-100页
        5.2.1 参数与变量定义第92-93页
        5.2.2 初始约束条件第93页
        5.2.3 单机器人移动能力约束第93-94页
        5.2.4 并行制造单元上的分配约束第94页
        5.2.5 考虑并行制造单元的时间窗约束第94-95页
        5.2.6 考虑并行制造单元的工作站使用能力约束第95-100页
        5.2.7 两种混流调度模型第100页
    5.3 实验验证第100-106页
        5.3.1 标准案例第100-101页
        5.3.2 改进的标准案例第101-104页
        5.3.3 随机案例第104-106页
    5.4 本章小结第106-108页
第6章 自动化生产系统调度问题的实例研究第108-127页
    6.1 PCB化学沉铜生产线调度问题的实例研究第108-114页
        6.1.1 实例介绍第108-110页
        6.1.2 结果及分析第110-114页
    6.2 PCB全板电镀铜生产线调度问题的实例研究第114-126页
        6.2.1 实例介绍第114-116页
        6.2.2 面向产品投产比例的多机器人循环调度MIP模型第116-119页
        6.2.3 结果及分析第119-126页
    6.3 本章小结第126-127页
第7章 结论与展望第127-130页
    7.1 全文总结第127-128页
    7.2 创新之处第128-129页
    7.3 工作展望第129-130页
致谢第130-131页
参考文献第131-139页
附录1 攻读博士学位期间取得的科研成果第139-140页
附录2 攻读博士学位期间参加的科研项目第140页

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