H泵业（天津）有限公司精益管理应用研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-10页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 研究目的意义及方法 | 第9页 |
| 1.3 研究框架 | 第9-10页 |
| 第2章 精益管理思想概述 | 第10-14页 |
| 2.1 精益管理思想的起源与综述 | 第10-11页 |
| 2.1.1 精益管理的起源 | 第10-11页 |
| 2.1.2 精益生产的定义与本质 | 第11页 |
| 2.2 精益生产的管理原则 | 第11-12页 |
| 2.3 精益管理研究现状 | 第12-14页 |
| 第3章 精益管理方法工具综述 | 第14-26页 |
| 3.1 认知并识别浪费 | 第14-15页 |
| 3.2 5S的基本概念与执行 | 第15页 |
| 3.3 可视化管理的基本概念与优势 | 第15-17页 |
| 3.3.1 可视化管理的概念与特性 | 第15-16页 |
| 3.3.2 可视化管理执行的方式 | 第16-17页 |
| 3.4 KAIZEN的基本概念与实行方法 | 第17-18页 |
| 3.5 标准化定义和基本原则 | 第18-19页 |
| 3.5.1 标准化工作的定义 | 第18页 |
| 3.5.2 标准化工作的基本原则 | 第18-19页 |
| 3.6 单件流的意义与重要性 | 第19-20页 |
| 3.7 拉式生产的定义以及实行方法 | 第20-21页 |
| 3.8 价值流程图的概念与应用 | 第21-26页 |
| 3.8.1 价值流程图的概念与特点 | 第21-22页 |
| 3.8.2 价值流程图的绘制与应用 | 第22-26页 |
| 第4章 H泵业(天津)有限公司精益管理的推行 | 第26-44页 |
| 4.1 H泵业(天津)有限公司企业现状 | 第26页 |
| 4.2 精益管理的核心思想导入 | 第26-28页 |
| 4.2.1 H泵业(天津)有限公司精益理念的导入 | 第26-27页 |
| 4.2.2 建立精益推行核心团队 | 第27-28页 |
| 4.3 现场生产问题诊断 | 第28-29页 |
| 4.4 精益管理的推行以及效果 | 第29-44页 |
| 4.4.1 认知浪费及如何识别 | 第29-30页 |
| 4.4.2 5S的实行以及审核 | 第30-32页 |
| 4.4.3 Kaizen的实施与作用 | 第32-34页 |
| 4.4.4 可视化管理的具体应用与实施效果 | 第34-36页 |
| 4.4.5 标准化具体的实践与应用 | 第36-40页 |
| 4.4.6 价值流程图的实践与应用 | 第40-44页 |
| 第5章 精益推行的经验总结与展望 | 第44-49页 |
| 5.1 H泵业(天津)有限公司精益推行经验总结 | 第44-48页 |
| 5.1.1 精益管理理论推行经验 | 第44页 |
| 5.1.2 5S实施的经验总结 | 第44-45页 |
| 5.1.3 标准化工作的经验总结 | 第45-46页 |
| 5.1.4 标准化要素表要点与TWI培训重要性 | 第46-48页 |
| 5.1.5 价值流程图改善结论经验 | 第48页 |
| 5.2 精益推行未来展望 | 第48-49页 |
| 参考文献 | 第49-51页 |
| 致谢 | 第51-52页 |
