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多级轴流压气机低工况扩稳技术研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第14-29页
    1.1 本文研究的背景和意义第14-16页
    1.2 轴流压气机低工况稳定性的研究第16-17页
        1.2.1 压气机内部流动失稳现象——旋转失速与喘振第16-17页
        1.2.2 轴流压气机气动稳定性研究概述第17页
    1.3 轴流压气机扩稳技术研究现状第17-27页
        1.3.1 弯、掠叶片技术第18-20页
        1.3.2 可转导/静叶技术第20-22页
        1.3.3 角区分离/失速控制技术第22-27页
    1.4 本文研究内容第27-29页
第2章 数值计算方法第29-38页
    2.1 引言第29页
    2.2 数值计算方法第29-35页
        2.2.1 FINE/TURBO介绍第29-30页
        2.2.2 控制方程第30-31页
        2.2.3 湍流模型第31-32页
        2.2.4 湍流模型、网格数量对特性计算的影响第32-35页
    2.3 研究对象和计算网格第35-36页
        2.3.1 研究对象第35页
        2.3.2 计算网格第35-36页
    2.4 数据处理公式第36-37页
    2.5 本章小结第37-38页
第3章 跨声速动叶弯掠对低工况稳定性的影响第38-62页
    3.1 引言第38页
    3.2 计算模型和数值方法第38-40页
        3.2.1 跨声速动叶的研究对象第38-39页
        3.2.2 跨声速动叶的计算网格第39-40页
    3.3 跨声速动叶弯掠方案设计第40-41页
    3.4 跨声速动叶弯掠对设计转速的影响第41-47页
        3.4.1 设计转速最高效率点的流场分析第41-44页
        3.4.2 设计转速近失速点的流场分析第44-47页
    3.5 跨声速动叶弯掠对部分转速的影响第47-51页
        3.5.1 部分转速最高效率点的流场分析第47-49页
        3.5.2 部分转速近失速点的流场分析第49-51页
    3.6 跨声速动叶弯掠联合优化设计第51-60页
        3.6.1 跨声速动叶弯掠优化流程第51-52页
        3.6.2 跨声速动叶弯掠优化的结果第52-54页
        3.6.3 跨声速动叶弯掠优化结果分析第54-59页
            3.6.3.1 跨声速动叶弯掠对设计转速的影响第54-57页
            3.6.3.2 跨声速动叶弯掠对部分转速的影响第57-59页
        3.6.4 弯掠跨声速动叶在8级压气机中的验证第59-60页
            3.6.4.1 8级压气机的特性分析第59页
            3.6.4.2 8级压气机的流场分析第59-60页
    3.7 本章小结第60-62页
第4章 多级轴流压气机多排可转导/静叶技术研究第62-73页
    4.1 引言第62页
    4.2 多排可转导/静叶联合一维优化第62-66页
        4.2.1 一维优化结果及其三维特性分析第62-63页
        4.2.2 压气机三维流场分析第63-66页
    4.3 可转导叶方案的比较第66-71页
        4.3.1 可转导叶方案压气机的特性曲线分析第67-68页
        4.3.2 可转导叶方案压气机的流场分析第68-71页
    4.4 本章小结第71-73页
第5章 静叶轮毂间隙对压气机角区失速的控制研究第73-109页
    5.1 引言第73页
    5.2 计算模型和数值方法第73-76页
        5.2.1 静叶轮毂间隙的研究对象第73-74页
        5.2.2 静叶轮毂间隙的计算网格第74-75页
        5.2.3 计算模型的边界条件第75-76页
    5.3 整体等间隙对压气机的影响第76-81页
        5.3.1 整体等间隙对压气机低工况点的影响第76-79页
        5.3.2 整体等间隙对压气机设计点的影响第79-81页
    5.4 整体梯形间隙对压气机的影响第81-86页
        5.4.1 整体梯形间隙对压气机低工况点的影响第81-84页
        5.4.2 整体梯形间隙对压气机设计点的影响第84-86页
    5.5 部分间隙对压气机的影响第86-100页
        5.5.1 部分间隙位置对压气机的影响第87-92页
            5.5.1.1 部分间隙位置对压气机低工况点的影响第87-90页
            5.5.1.2 部分间隙位置对压气机设计点的影响第90-92页
        5.5.2 部分间隙厚度对压气机的影响第92-97页
            5.5.2.1 部分间隙厚度对压气机低工况点的影响第93-95页
            5.5.2.2 部分间隙厚度对压气机设计点的影响第95-97页
        5.5.3 部分间隙长度对压气机的影响第97-100页
            5.5.3.1 部分间隙长度对压气机低工况点的影响第97-99页
            5.5.3.1 部分间隙长度对压气机设计点的影响第99-100页
    5.6 尾缘间隙对压气机的影响第100-107页
        5.6.1 尾缘间隙厚度对压气机的影响第101-104页
            5.6.1.1 尾缘间隙厚度对压气机低工况点的影响第101-103页
            5.6.1.2 尾缘间隙厚度对压气机设计点的影响第103-104页
        5.6.2 尾缘间隙长度对压气机的影响第104-107页
            5.6.2.1 尾缘间隙长度对压气机低工况点的影响第105-106页
            5.6.2.2 尾缘间隙长度对压气机设计点的影响第106-107页
    5.7 本章小结第107-109页
第6章 多级轴流压气机扩稳技术的联合应用研究第109-116页
    6.1 引言第109页
    6.2 压气机特性曲线分析第109-110页
    6.3 压气机设计点的流场分析第110-111页
    6.4 压气机70%转速近失速点的流场分析第111-113页
    6.5 可转导叶方案中压气机近失速点的流场分析第113-115页
    6.6 本章小结第115-116页
结论第116-118页
参考文献第118-124页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第124-126页
致谢第126页

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