首页--航空、航天论文--航空论文--航空发动机(推进系统)论文--发动机零部件论文--叶片论文

涡轮叶片冷效及叶栅流动损失实验模化方法

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第14-28页
    1.1 研究背景第14-15页
    1.2 研究现状第15-24页
        1.2.1 叶片冷却技术的发展第15-19页
        1.2.2 叶栅通道内流动特性研究中的气动损失第19-21页
        1.2.3 涡轮叶片冷却效果实验和叶栅损失实验的模化方法第21-24页
    1.3 本文研究内容第24-25页
        1.3.1 叶片冷却效果实验工况模化方法研究内容第24-25页
        1.3.2 叶栅流动损失实验工况模化方法研究第25页
    1.4 本文的内容安排第25-28页
第二章 实验工况模化理论及其应用第28-42页
    2.1 叶片冷却效果实验中的特性参数和准则参数第28-30页
    2.2 涡轮叶片冷却效果实验研究气热工况参数的确定第30-38页
        2.2.1 叶栅通道主流流动的模化第30-31页
        2.2.2 气膜孔出流冷气和主流掺混的模化第31-35页
        2.2.3 涡轮叶片内部冷却通道中的模化第35-36页
        2.2.4 模化理论的补充——对于比渥数的考虑第36-37页
        2.2.5 典型叶片冷却效果实验中模化方法的应用第37-38页
    2.3 叶栅流动损失实验模化方法第38-40页
        2.3.1 主次流参数的模化第39-40页
        2.3.2 叶栅流动损失实验模化方法的应用第40页
    2.4 本章小结第40-42页
第三章 涡轮叶片冷却效果实验工况模化方法研究第42-72页
    3.1 研究对象第42-45页
        3.1.1 C3X叶片模型第42-44页
        3.1.2 C3X实验工况第44-45页
    3.2 数值模拟计算方案第45-47页
        3.2.1 计算过程第45页
        3.2.2 涡轮叶栅中主流的模化参数第45-46页
        3.2.3 前缘气膜出流冷气同主流掺混的模化参数第46-47页
        3.2.4 涡轮叶片内部冷却通道冷气的模化参数第47页
    3.3 计算模型第47-55页
        3.3.1 计算域第47-48页
        3.3.2 计算网格第48-50页
        3.3.3 边界条件设定第50-51页
        3.3.4 物性参数设定第51-52页
        3.3.5 可靠性验证第52-55页
    3.4 计算结果与分析第55-70页
        3.4.1 涡轮叶栅中主流的模化第55-63页
        3.4.2 绝热情况下前缘气膜出流冷气同主流掺混的模化第63-67页
        3.4.3 流固耦合情况下涡轮叶片内部冷却通道冷气的模化第67-70页
    3.5 本章小结第70-72页
第四章 典型涡轮叶片冷却效果实验中模化方法验证第72-88页
    4.1 实验模型第72-73页
    4.2 实验系统第73-83页
        4.2.1 供气系统第74-75页
        4.2.2 信号测试与采集系统第75-80页
        4.2.3 叶栅实验段第80-82页
        4.2.4 排气消音系统第82-83页
    4.3 实验工况第83页
    4.4 实验结果与分析第83-85页
    4.5 本章小结第85-88页
第五章 叶栅流动损失实验中模化方法研究第88-118页
    5.1 研究对象第88-89页
        5.1.1 叶片模型第88-89页
        5.1.2 叶片设计工况第89页
    5.2 数值模拟计算方案第89-90页
    5.3 计算模型第90-92页
        5.3.1 计算域第90-91页
        5.3.2 计算网格第91页
        5.3.3 边界条件设定第91页
        5.3.4 物性参数第91页
        5.3.5 湍流模型第91-92页
    5.4 数值计算可靠性验证第92-101页
        5.4.1 实验模型第92-93页
        5.4.2 实验系统第93-96页
        5.4.3 实验工况第96-97页
        5.4.4 实验过程第97-99页
        5.4.5 实验结果与对比第99-101页
    5.5 模化方法的计算结果与分析第101-115页
        5.5.1 流场参数分析第101-109页
        5.5.2 对叶片表面压力分布的影响第109-112页
        5.5.3 对主次流流量比的影响第112-113页
        5.5.4 对叶栅能量损失系数的影响第113-115页
    5.6 本章小结第115-118页
第六章 总结与展望第118-122页
    6.1 总结第118-121页
        6.1.1 叶片冷却效果实验的工况模化方法研究第118-120页
        6.1.2 叶栅流动损失实验的工况模化方法研究第120-121页
    6.2 展望第121-122页
参考文献第122-128页
致谢第128-130页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第130-131页
附录 内部冷却通道冷却参数模化结果第131-133页

论文共133页,点击 下载论文
上一篇:动宾式离合词与其情态补语形式的关系及教学研究--基于原型范畴的视角
下一篇:《发展汉语:初级口语Ⅱ》新旧版比较研究