基于精益思想的W公司B产品改善方案设计
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 研究的背景 | 第8-9页 |
| 1.1.2 研究的意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外文献综述 | 第9-13页 |
| 1.2.1 国外文献综述 | 第9-11页 |
| 1.2.2 国内文献综述 | 第11-13页 |
| 1.3 研究方法及内容 | 第13-16页 |
| 1.3.1 研究的方法 | 第13-14页 |
| 1.3.2 研究的内容 | 第14-16页 |
| 1.4 研究的创新及不足 | 第16-17页 |
| 第二章 精益改善的理论和方法 | 第17-26页 |
| 2.1 精益思想理论的起源和发展 | 第17-19页 |
| 2.2 精益改善的目的和内容 | 第19-23页 |
| 2.2.1 精益改善的目的 | 第19-21页 |
| 2.2.2 精益改善的内涵和特征 | 第21-22页 |
| 2.2.3 精益改善的内容 | 第22-23页 |
| 2.3 精益改善的工具和方法 | 第23-24页 |
| 2.4 精益改善成本介绍 | 第24-26页 |
| 第三章 W公司和B产品改善前状况分析 | 第26-40页 |
| 3.1 W公司概况 | 第26-29页 |
| 3.2 W公司B产品的当前状况 | 第29-30页 |
| 3.3 W公司B产品的问题和原因分析 | 第30-35页 |
| 3.3.1 W公司B产品的问题 | 第30-31页 |
| 3.3.2 W公司B产品问题的原因分析 | 第31-35页 |
| 3.4 W公司B产品精益改善的必要性 | 第35-36页 |
| 3.5 W公司精益改善系统的构建 | 第36-40页 |
| 第四章 W公司B产品精益改善方案设计 | 第40-56页 |
| 4.1 人员管理优化 | 第40-42页 |
| 4.2 机器设备优化 | 第42-48页 |
| 4.2.1 机器设备管理改善 | 第42-46页 |
| 4.2.2 自动化方案的分析和改善 | 第46-48页 |
| 4.3 物料管理的优化 | 第48-50页 |
| 4.4 组装平衡分析和优化 | 第50-52页 |
| 4.5 精益设计分析（DFMA）优化 | 第52-54页 |
| 4.6 5S管理和持续改善优化 | 第54-56页 |
| 第五章 W公司B产品的精益改善成果及推广 | 第56-59页 |
| 5.1 W公司B产精益改善的成果 | 第56-57页 |
| 5.2 最佳实践系统的引入和应用 | 第57-59页 |
| 第六章 研究结论和展望 | 第59-61页 |
| 6.1 研究结论 | 第59-60页 |
| 6.2 研究不足及展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |
| 致谢 | 第63页 |
