C公司精益生产体系建设与实施研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-13页 |
| ·研究背景及意义 | 第7-8页 |
| ·国内外研究现状 | 第8-10页 |
| ·研究内容及技术路线 | 第10-13页 |
| 第二章 精益生产的基本理论和方法 | 第13-24页 |
| ·精益生产的基本理论 | 第13-14页 |
| ·精益生产的定义 | 第13页 |
| ·精益生产的基本思想 | 第13-14页 |
| ·精益生产基本方法 | 第14-22页 |
| ·均衡生产 | 第15页 |
| ·物流管理 | 第15-16页 |
| ·TPM 全员生产维护 | 第16-18页 |
| ·TQM 全面质量管理 | 第18-19页 |
| ·标准作业 | 第19-21页 |
| ·5S 管理 | 第21-22页 |
| ·企业文化与精益生产 | 第22页 |
| ·多技能员工 | 第22页 |
| ·本章小结 | 第22-24页 |
| 第三章 C 公司精益生产体系概述 | 第24-30页 |
| ·概述 | 第24-26页 |
| ·操作系统 | 第24-25页 |
| ·文化系统 | 第25-26页 |
| ·管理系统 | 第26页 |
| ·精益生产在 C 公司的实施现状 | 第26-28页 |
| ·人员组织方面 | 第26-27页 |
| ·业务流程方面 | 第27页 |
| ·实施步骤方面 | 第27-28页 |
| ·运用精益生产理论对 C 公司现状进行分析 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第四章 C 公司精益生产实施工具 | 第30-49页 |
| ·价值流转换 | 第30-34页 |
| ·定义 | 第30-31页 |
| ·识别价值流 | 第31页 |
| ·价值流转换流程 | 第31-32页 |
| ·价值流转换周期 | 第32-34页 |
| ·生产节拍 | 第34-36页 |
| ·标准化工作 | 第36-37页 |
| ·防错和流程验证 | 第37-39页 |
| ·防错 | 第37-38页 |
| ·流程验证 | 第38-39页 |
| ·建立分级衡量指标 | 第39页 |
| ·可视化工作场所 | 第39-48页 |
| ·可视化概述 | 第39-40页 |
| ·可视化五个要素 | 第40-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第五章 C 公司精益生产改善实例 | 第49-71页 |
| ·价值流转换改进业务流程 | 第49-51页 |
| ·拉动式补给 | 第51-52页 |
| ·推动标准化作业 | 第52-53页 |
| ·均衡化工作负荷 | 第53-54页 |
| ·工序均衡 | 第54-55页 |
| ·仓储布局优化 | 第55-70页 |
| ·现状分析 | 第55-57页 |
| ·仓库布局优化 | 第57-58页 |
| ·重件的存储优化 | 第58-62页 |
| ·包装标准化 | 第62-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第六章 总结与展望 | 第71-73页 |
| ·结论 | 第71-72页 |
| ·展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
