KD公司供应链库存管理改进的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.2 研究目的与意义 | 第8-9页 |
| 1.3 供应链库存管理国内外研究进展 | 第9-11页 |
| 1.4 研究内容 | 第11页 |
| 1.5 论文框架结构 | 第11-12页 |
| 2 供应链库存管理相关理论 | 第12-18页 |
| 2.1 供应链库存管理概述 | 第12-13页 |
| 2.2 供应商管理库存(VMI) | 第13-14页 |
| 2.3 联合库存管理(JMI) | 第14-15页 |
| 2.4 库存分类管理概述 | 第15-16页 |
| 2.4.1 ABC分析法 | 第15-16页 |
| 2.4.2 TOC管理法 | 第16页 |
| 2.5 影响供应链库存的不确定因素 | 第16-18页 |
| 3 KD公司库存管理状况分析 | 第18-34页 |
| 3.1 公司介绍 | 第18-21页 |
| 3.2 外部供应链和库存管理简介 | 第21-23页 |
| 3.3 零件库存管理现状 | 第23-30页 |
| 3.3.1 零件库存总量偏高 | 第23-25页 |
| 3.3.2 部分滞存零件库存太多 | 第25页 |
| 3.3.3 零件频繁缺料且库存数量不稳定 | 第25-27页 |
| 3.3.4 供应商交货不及时 | 第27-30页 |
| 3.4 KD公司库存管理问题分析 | 第30-34页 |
| 3.4.1 库存分类所存在的问题分析 | 第30页 |
| 3.4.2 零件需求预测问题分析 | 第30-31页 |
| 3.4.3 供应链缺乏衔接的问题分析 | 第31-34页 |
| 4 零件供应链库存管理改进对策 | 第34-46页 |
| 4.1 实行零件ABC分类管理 | 第34-36页 |
| 4.2 多部门协同改善零件需求预测 | 第36-39页 |
| 4.3 引入联合库存管理(JMl) | 第39-46页 |
| 4.3.1 JMI模式在KD集团的适用性 | 第39-40页 |
| 4.3.2 完善采购框架协议 | 第40-41页 |
| 4.3.3 基础数据和MRP运用 | 第41-43页 |
| 4.3.4 JMI在KD公司的应用 | 第43-44页 |
| 4.3.5 协同供应商联合管理库存 | 第44-46页 |
| 5 改进措施实施后的效果 | 第46-49页 |
| 结论 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-51页 |
| 致谢 | 第51-52页 |
