上海通用D11项目现场质量改善案例研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-8页 |
| 绪论 | 第8-11页 |
| ·研究背景 | 第8-9页 |
| ·研究意义及目的 | 第9页 |
| ·研究的思路和方法 | 第9-11页 |
| 第1章 案例描述 | 第11-21页 |
| ·上海通用SGM D11项目及产品介绍 | 第11-16页 |
| ·公司及主要产品介绍 | 第11-14页 |
| ·SGM D11项目及产品介绍 | 第14-16页 |
| ·新生产线及新工艺的引进 | 第16-19页 |
| ·前门车窗升降器工艺流程 | 第16-17页 |
| ·后门车窗升降器工艺流程 | 第17-18页 |
| ·前后门组装线工艺布置图 | 第18-19页 |
| ·质量工作会议中的“争议” | 第19-21页 |
| 第2章 案例分析 | 第21-38页 |
| ·理论依据 | 第21-25页 |
| ·全面质量管理 | 第21-22页 |
| ·现场5S管理 | 第22-24页 |
| ·丰田的现场持续改善模式 | 第24-25页 |
| ·产品质量问题分析 | 第25-29页 |
| ·质量问题原因 | 第25-28页 |
| ·质量问题分类 | 第28-29页 |
| ·产品一次下线合格率低 | 第29页 |
| ·生产线问题分析 | 第29-38页 |
| ·员工质量意识淡薄 | 第30-32页 |
| ·不适应新工艺 | 第32-35页 |
| ·作业标准遵守不够 | 第35-36页 |
| ·现场管理混乱 | 第36-38页 |
| 第3章 建议与对策 | 第38-53页 |
| ·典型案例产品质量改善对策 | 第38-41页 |
| ·升降器故障问题改善 | 第38-39页 |
| ·绕线脱落问题改善 | 第39-41页 |
| ·全面质量管理体系导入 | 第41-44页 |
| ·体系过程及框架设计 | 第41-43页 |
| ·质量文件体系设计 | 第43-44页 |
| ·强化作业标准遵守率 | 第44-45页 |
| ·加强生产现场5S管理 | 第45-49页 |
| ·顶层推进流程策划 | 第45-46页 |
| ·生产现场5S推进 | 第46-48页 |
| ·组装流水线工艺流程调整 | 第48-49页 |
| ·改善加工工艺 | 第49-51页 |
| ·推广失效分析模型 | 第50页 |
| ·成果评价固化 | 第50-51页 |
| ·加强员工质量教育培训 | 第51-53页 |
| 结束语 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 致谢 | 第56页 |
