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基于VisVSA软件的车身公差设计研究

摘要第1-5页
Abstract第5-7页
目录第7-9页
第一章 绪论第9-16页
   ·论文研究的背景和意义第9-10页
   ·尺寸工程及公差设计发展状况第10-15页
     ·国外研究现状第10-12页
     ·国内研究现状第12-14页
     ·计算机辅助公差设计现状第14-15页
   ·论文研究的主要内容第15页
   ·本章小结第15-16页
第二章 车身尺寸偏差控制第16-27页
   ·车身制造偏差来源第16-17页
     ·车身制造工艺第16-17页
     ·车身制造偏差影响因素第17页
   ·车身制造偏差控制第17-21页
     ·车身冲压偏差控制第17-18页
     ·车身焊接偏差控制第18-21页
   ·车身制造偏差的测量第21-26页
     ·车身间隙和面差第21-23页
     ·车身制造偏差测量方法第23-26页
   ·本章小结第26-27页
第三章 尺寸工程及公差设计理论基础第27-46页
   ·尺寸工程及整车开发流程第27-30页
     ·定义尺寸目标第27-28页
     ·基准定位策略的制定和公差设计第28-29页
     ·输出正确的交付物第29页
     ·制定合理的质量控制计划第29页
     ·匹配评估第29-30页
   ·公差设计概述第30-45页
     ·公差和基准第30-31页
     ·定位基准系统第31-36页
     ·公差设计的分类第36-37页
     ·公差设计方法第37-45页
   ·本章小结第45-46页
第四章 车门实例尺寸模型建立第46-55页
   ·软件VisVSA介绍第46-48页
   ·车门尺寸目标建立第48-49页
   ·车门尺寸模型的建立第49-54页
     ·三维数据第49页
     ·车门的安装工艺第49页
     ·模型的建立第49-54页
   ·本章小结第54-55页
第五章 结果分析及优化第55-63页
   ·结果分析第55-57页
     ·输出报告的分析第55-56页
     ·铰链结构的分析第56-57页
   ·优化方案第57-58页
   ·优化后的验证第58-60页
     ·铰链结构优化后的验证第58-59页
     ·装配工艺优化后的验证第59页
     ·公差优化后的验证第59-60页
   ·技术方案确定第60-62页
     ·输出GD&T图纸第61页
     ·制定测量计划第61-62页
   ·本章小结第62-63页
第六章 全文总结与展望第63-64页
   ·全文总结第63页
   ·展望第63-64页
致谢第64-65页
参考文献第65-67页

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