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基于流体动压润滑理论的活塞环表面激光微造型技术研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
第一章 绪论第11-25页
   ·研究背景第11-12页
   ·活塞环-缸套摩擦副的国内外研究进展第12-15页
     ·在摩擦润滑理论研究方面第12-15页
     ·在其它方面第15页
   ·微造型表面摩擦润滑性能的国内外研究进展第15-20页
     ·在理论及试验研究方面第15-19页
     ·在活塞环及其它产品方面第19-20页
   ·表面微造型加工技术的国内外研究进展第20-21页
   ·本课题来源第21页
   ·本课题主要研究内容第21-22页
   ·本课题研究目的第22-23页
   ·本课题的研究价值和意义第23-25页
第二章 具有规则微观形貌的活塞环表面润滑理论模型的建立第25-37页
   ·表面造型活塞环几何模型第25-27页
   ·活塞环运动模型第27-28页
   ·活塞环造型表面润滑理论模型第28-34页
     ·Reynolds方程的推导第28-29页
     ·粘压方程第29-30页
     ·膜厚方程第30-31页
     ·压力边界条件第31页
     ·空化边界条件第31-32页
     ·力平衡及平均摩擦力方程第32-34页
     ·流体膜平均压力求解方程第34页
   ·数学模型的无量纲化第34-36页
     ·无量纲参考量的选择第34-35页
     ·Reynolds方程的无量纲化第35页
     ·膜厚方程的无量纲化第35页
     ·压力边界条件的无量纲化第35页
     ·力平衡及平均摩擦力方程的无量纲化第35-36页
   ·本章小结第36-37页
第三章 活塞环润滑理论数学模型的数值求解及分析第37-61页
   ·数值计算原理第37-45页
     ·偏微分方程的数值解法第37-39页
     ·多重网格法第39-45页
   ·无量纲方程的离散第45-47页
   ·活塞环润滑计算程序的编制第47-50页
     ·数值求解过程第47-48页
     ·编程软件Matlab及程序流程图第48-49页
     ·计算参数第49-50页
   ·数值计算结果与分析讨论第50-60页
     ·油膜压力第51-55页
     ·微凹腔面积占有率Sp的影响第55-57页
     ·微凹腔深度h_p的影响第57-59页
     ·微凹腔半径r_p的影响第59-60页
   ·本章小结第60-61页
第四章 实验研究第61-75页
   ·激光微造型工艺试验第61-67页
     ·"单脉冲同点间隔多次"激光微造型工艺第61-62页
     ·试验设备第62-63页
     ·试验样块第63页
     ·试验方案及试验方法第63-64页
     ·试验结果与分析第64-67页
   ·摩擦磨损试验第67-74页
     ·试验设备第68页
     ·试样的选择第68-69页
     ·试验方案及试验方法第69-70页
     ·试验结果与分析第70-74页
   ·本章小结第74-75页
第五章 结论与展望第75-77页
参考文献第77-84页
致谢第84-85页
攻读硕士期间发表的论文第85页

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