摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第17-28页 |
1.1 引言 | 第17页 |
1.2 铝合金型材和锻件的淬火技术 | 第17-19页 |
1.2.1 铝合金淬火的常用方法 | 第18页 |
1.2.2 铝合金在线淬火技术 | 第18-19页 |
1.3 淬火过程的数值模拟技术 | 第19-21页 |
1.3.1 淬火过程的数值模拟 | 第20页 |
1.3.2 国内外淬火过程数值模拟概况 | 第20-21页 |
1.3.3 淬火过程数值模拟存在的问题和发展趋势 | 第21页 |
1.4 淬火过程界面换热系数研究进展 | 第21-26页 |
1.4.1 界面换热系数 | 第22页 |
1.4.2 淬火过程界面换热系数的反传热求解法 | 第22-23页 |
1.4.3 淬火过程界面换热系数的影响因素 | 第23-26页 |
1.5 本文研究内容 | 第26-28页 |
第2章 实验材料和方法 | 第28-35页 |
2.1 实验流程 | 第28页 |
2.2 实验材料 | 第28-29页 |
2.3 实验装置 | 第29-32页 |
2.3.1 喷射末端淬火实验装置 | 第29-30页 |
2.3.2 槽内末端淬火实验装置 | 第30-31页 |
2.3.3 型材挤压及在线淬火设备 | 第31-32页 |
2.4 温度数据采集系统 | 第32-33页 |
2.4.1 数据采集仪 | 第32页 |
2.4.2 热电偶 | 第32-33页 |
2.4.3 温度测量的误差分析 | 第33页 |
2.5 其它实验设备 | 第33-34页 |
2.6 小结 | 第34-35页 |
第3章 铝合金淬火界面换热系数的反分析建模和求解 | 第35-49页 |
3.1 淬火界面换热系数的反分析求解流程 | 第35-37页 |
3.2 淬火界面换热系数的一维反传热求解模型 | 第37-39页 |
3.2.1 一维正传热模型 | 第37页 |
3.2.2 一维反传热模型 | 第37-39页 |
3.3 淬火界面换热系数一维反传热求解 | 第39-47页 |
3.3.1 实测温度曲线 | 第39-41页 |
3.3.2 反求结果及讨论 | 第41-46页 |
3.3.3 反求结果的验证 | 第46-47页 |
3.4 小结 | 第47-49页 |
第4章 铝合金槽内末端淬火界面换热行为规律研究 | 第49-73页 |
4.1 工艺参数对低温槽内末端淬火界面换热行为的影响 | 第49-64页 |
4.1.1 水温和表面粗糙度对低温槽内末端淬火界面换热行为的影响 | 第49-53页 |
4.1.2 搅拌和表面粗糙度对低温槽内末端淬火界面换热行为的影响 | 第53-57页 |
4.1.3 低温槽内末端淬火界面换热系数峰值的理论预测模型 | 第57-64页 |
4.2 工艺参数对高温槽内末端淬火界面换热行为的影响 | 第64-72页 |
4.2.1 水温和表面粗糙度对高温槽内末端淬火界面换热行为的影响 | 第64-69页 |
4.2.2 搅拌和表面粗糙度对高温槽内末端淬火界面换热行为的影响 | 第69-72页 |
4.3 小结 | 第72-73页 |
第5章 铝合金喷射末端淬火界面换热行为规律研究 | 第73-104页 |
5.1 喷射末端淬火实验参数设计 | 第73-75页 |
5.2 工艺参数对喷水末端淬火界面换热行为的影响 | 第75-83页 |
5.2.1 试样初始温度 | 第76-78页 |
5.2.2 试样表面流量密度 | 第78-80页 |
5.2.3 试样表面粗糙度 | 第80-83页 |
5.3 工艺参数对喷气末端淬火界面换热行为的影响 | 第83-89页 |
5.3.1 试样初始温度 | 第83-85页 |
5.3.2 试样表面流量密度 | 第85-87页 |
5.3.3 试样表面粗糙度 | 第87-89页 |
5.4 工艺参数对喷雾末端淬火界面换热行为的影响 | 第89-97页 |
5.4.1 喷射压力 | 第90-92页 |
5.4.2 喷嘴直径 | 第92-94页 |
5.4.3 试样表面粗糙度 | 第94-97页 |
5.5 工艺参数对喷射末端淬火界面换热行为影响的比较 | 第97-102页 |
5.5.1 试样表面初始温度对喷射末端淬火界面换热行为影响的比较 | 第98-99页 |
5.5.2 试样表面粗糙度对喷射末端淬火界面换热行为影响的比较 | 第99-100页 |
5.5.3 试样表面流量密度对喷射末端淬火界面换热行为影响的比较 | 第100-102页 |
5.6 小结 | 第102-104页 |
第6章 反求获得的界面换热系数在挤压在线淬火过程中的仿真应用 | 第104-120页 |
6.1 型材在线淬火过程有限元模型的建立 | 第104-107页 |
6.1.1 假设条件 | 第104-105页 |
6.1.2 建立几何模型 | 第105页 |
6.1.3 划分有限元网格 | 第105-106页 |
6.1.4 加载边界条件 | 第106-107页 |
6.2 铝合金型材淬火过程模拟结果与分析 | 第107-112页 |
6.2.1 温度场 | 第108-109页 |
6.2.2 应力/应变场 | 第109-112页 |
6.3 风速对型材淬火过程的影响 | 第112-117页 |
6.3.1 温度场 | 第112-114页 |
6.3.2 应力/应变场 | 第114-117页 |
6.4 有限元模型的实验验证 | 第117-119页 |
6.5 小结 | 第119-120页 |
结论 | 第120-121页 |
论文主要创新点 | 第121-122页 |
参考文献 | 第122-134页 |
致谢 | 第134-135页 |
附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文 | 第135页 |