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铝合金淬火界面换热系数反分析求解及在仿真中的应用

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第17-28页
    1.1 引言第17页
    1.2 铝合金型材和锻件的淬火技术第17-19页
        1.2.1 铝合金淬火的常用方法第18页
        1.2.2 铝合金在线淬火技术第18-19页
    1.3 淬火过程的数值模拟技术第19-21页
        1.3.1 淬火过程的数值模拟第20页
        1.3.2 国内外淬火过程数值模拟概况第20-21页
        1.3.3 淬火过程数值模拟存在的问题和发展趋势第21页
    1.4 淬火过程界面换热系数研究进展第21-26页
        1.4.1 界面换热系数第22页
        1.4.2 淬火过程界面换热系数的反传热求解法第22-23页
        1.4.3 淬火过程界面换热系数的影响因素第23-26页
    1.5 本文研究内容第26-28页
第2章 实验材料和方法第28-35页
    2.1 实验流程第28页
    2.2 实验材料第28-29页
    2.3 实验装置第29-32页
        2.3.1 喷射末端淬火实验装置第29-30页
        2.3.2 槽内末端淬火实验装置第30-31页
        2.3.3 型材挤压及在线淬火设备第31-32页
    2.4 温度数据采集系统第32-33页
        2.4.1 数据采集仪第32页
        2.4.2 热电偶第32-33页
        2.4.3 温度测量的误差分析第33页
    2.5 其它实验设备第33-34页
    2.6 小结第34-35页
第3章 铝合金淬火界面换热系数的反分析建模和求解第35-49页
    3.1 淬火界面换热系数的反分析求解流程第35-37页
    3.2 淬火界面换热系数的一维反传热求解模型第37-39页
        3.2.1 一维正传热模型第37页
        3.2.2 一维反传热模型第37-39页
    3.3 淬火界面换热系数一维反传热求解第39-47页
        3.3.1 实测温度曲线第39-41页
        3.3.2 反求结果及讨论第41-46页
        3.3.3 反求结果的验证第46-47页
    3.4 小结第47-49页
第4章 铝合金槽内末端淬火界面换热行为规律研究第49-73页
    4.1 工艺参数对低温槽内末端淬火界面换热行为的影响第49-64页
        4.1.1 水温和表面粗糙度对低温槽内末端淬火界面换热行为的影响第49-53页
        4.1.2 搅拌和表面粗糙度对低温槽内末端淬火界面换热行为的影响第53-57页
        4.1.3 低温槽内末端淬火界面换热系数峰值的理论预测模型第57-64页
    4.2 工艺参数对高温槽内末端淬火界面换热行为的影响第64-72页
        4.2.1 水温和表面粗糙度对高温槽内末端淬火界面换热行为的影响第64-69页
        4.2.2 搅拌和表面粗糙度对高温槽内末端淬火界面换热行为的影响第69-72页
    4.3 小结第72-73页
第5章 铝合金喷射末端淬火界面换热行为规律研究第73-104页
    5.1 喷射末端淬火实验参数设计第73-75页
    5.2 工艺参数对喷水末端淬火界面换热行为的影响第75-83页
        5.2.1 试样初始温度第76-78页
        5.2.2 试样表面流量密度第78-80页
        5.2.3 试样表面粗糙度第80-83页
    5.3 工艺参数对喷气末端淬火界面换热行为的影响第83-89页
        5.3.1 试样初始温度第83-85页
        5.3.2 试样表面流量密度第85-87页
        5.3.3 试样表面粗糙度第87-89页
    5.4 工艺参数对喷雾末端淬火界面换热行为的影响第89-97页
        5.4.1 喷射压力第90-92页
        5.4.2 喷嘴直径第92-94页
        5.4.3 试样表面粗糙度第94-97页
    5.5 工艺参数对喷射末端淬火界面换热行为影响的比较第97-102页
        5.5.1 试样表面初始温度对喷射末端淬火界面换热行为影响的比较第98-99页
        5.5.2 试样表面粗糙度对喷射末端淬火界面换热行为影响的比较第99-100页
        5.5.3 试样表面流量密度对喷射末端淬火界面换热行为影响的比较第100-102页
    5.6 小结第102-104页
第6章 反求获得的界面换热系数在挤压在线淬火过程中的仿真应用第104-120页
    6.1 型材在线淬火过程有限元模型的建立第104-107页
        6.1.1 假设条件第104-105页
        6.1.2 建立几何模型第105页
        6.1.3 划分有限元网格第105-106页
        6.1.4 加载边界条件第106-107页
    6.2 铝合金型材淬火过程模拟结果与分析第107-112页
        6.2.1 温度场第108-109页
        6.2.2 应力/应变场第109-112页
    6.3 风速对型材淬火过程的影响第112-117页
        6.3.1 温度场第112-114页
        6.3.2 应力/应变场第114-117页
    6.4 有限元模型的实验验证第117-119页
    6.5 小结第119-120页
结论第120-121页
论文主要创新点第121-122页
参考文献第122-134页
致谢第134-135页
附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文第135页

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