| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 塑性成形与成形缺陷概述 | 第12-17页 |
| 1.1.1 塑性成形 | 第12页 |
| 1.1.2 铝合金的塑性成形 | 第12-14页 |
| 1.1.3 塑性体积成形的裂纹缺陷 | 第14-17页 |
| 1.2 课题研究目的及意义 | 第17页 |
| 1.3 裂纹缺陷预测研究现状 | 第17-19页 |
| 1.4 课题研究内容及方法 | 第19页 |
| 1.5 课题创新点 | 第19-20页 |
| 第2章 塑性成形裂纹缺陷预测理论 | 第20-34页 |
| 2.1 基于损伤理论的韧性断裂准则 | 第20-22页 |
| 2.1.1 基于Gurson屈服准则的韧性断裂准则 | 第20-21页 |
| 2.1.2 基于Mises屈服准则的韧性断裂准则 | 第21-22页 |
| 2.2 基于塑性失稳的塑性成形极限预测理论 | 第22-28页 |
| 2.2.1 Swift的扩散性失稳理论 | 第22-24页 |
| 2.2.2 Hill的集中性失稳理论 | 第24-25页 |
| 2.2.3 S-R理论 | 第25-27页 |
| 2.2.4 基于特征线的局部分叉理论解析 | 第27-28页 |
| 2.3 基于特征线的平面应变局部分叉基准式 | 第28-33页 |
| 2.3.1 局部分叉分析的构成式 | 第28-29页 |
| 2.3.2 不均一应力应变场局部分叉的基准式解析 | 第29-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 塑性成形裂纹预测本构关系 | 第34-41页 |
| 3.1 经典塑性理论 | 第34-38页 |
| 3.1.1 形变理论 | 第34-35页 |
| 3.1.2 流动理论 | 第35-38页 |
| 3.2 伊藤-吴屋非垂直法则 | 第38-39页 |
| 3.3 本章小结 | 第39-41页 |
| 第4章 铝合金平面应变变形过程裂纹预测 | 第41-58页 |
| 4.1 A6061铝棒力学性能实验 | 第41-44页 |
| 4.1.1 实验设备 | 第41页 |
| 4.1.2 试件制备 | 第41-43页 |
| 4.1.3 数据处理 | 第43-44页 |
| 4.2 铝棒径向压缩过程有限元模拟 | 第44-47页 |
| 4.2.1 压缩过程简介 | 第44-45页 |
| 4.2.2 ABAQUS软件简介 | 第45页 |
| 4.2.3 径向压缩有限元模拟过程 | 第45-47页 |
| 4.3 铝棒径向压缩实验 | 第47-53页 |
| 4.3.1 试件长度选定 | 第47-49页 |
| 4.3.2 压力机选定 | 第49-50页 |
| 4.3.3 实验模具设计 | 第50-51页 |
| 4.3.4 实验结果 | 第51-53页 |
| 4.4 铝棒径向压缩过程裂纹预测 | 第53-57页 |
| 4.4.1 预测方法 | 第53页 |
| 4.4.2 预测结果 | 第53-55页 |
| 4.4.3 变路径压缩 | 第55-57页 |
| 4.4.4 结果分析 | 第57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 平面应变变形裂纹预测在塑性成形中的应用 | 第58-68页 |
| 5.1 挤压成形裂纹预测 | 第58-64页 |
| 5.1.1 挤压参数 | 第58-59页 |
| 5.1.2 挤压件裂纹 | 第59-60页 |
| 5.1.3 挤压成形模拟 | 第60-61页 |
| 5.1.4 挤压成形裂纹预测 | 第61-62页 |
| 5.1.5 挤压实验及结果 | 第62-64页 |
| 5.1.6 分析总结 | 第64页 |
| 5.2 中厚板轧制中心层裂纹预测 | 第64-67页 |
| 5.2.1 轧制参数 | 第64页 |
| 5.2.2 厚板裂纹缺陷形式 | 第64-65页 |
| 5.2.3 厚板轧制模拟 | 第65-66页 |
| 5.2.4 厚板轧制裂纹预测 | 第66-67页 |
| 5.3 本章小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |