摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-18页 |
1.1 棒材的生产状况 | 第11-13页 |
1.1.1 棒材生产的发展历程 | 第11-12页 |
1.1.2 棒材轧制技术的发展与进步 | 第12-13页 |
1.2 棒材轧制过程温度变化 | 第13-14页 |
1.2.1 棒材热连轧温度变化数值模拟的意义 | 第13页 |
1.2.2 棒材温度场数值模拟的方法 | 第13-14页 |
1.2.3 国内外棒材温度场研究的发展概况 | 第14页 |
1.3 棒材轧制计算机模拟系统 | 第14-16页 |
1.3.1 棒材模拟预报系统 | 第14-15页 |
1.3.2 计算机编程语言的应用 | 第15-16页 |
1.4 课题研究的意义和内容 | 第16-18页 |
1.4.1 课题研究的意义 | 第16页 |
1.4.2 课题的研究内容 | 第16-18页 |
第2章 温度场快速计算基础 | 第18-36页 |
2.1 温度场等效模型 | 第18-23页 |
2.1.1 现有模型等效方法 | 第18-21页 |
2.1.2 等效模型的改进与模拟分析 | 第21-23页 |
2.2 变形区等效应变模型 | 第23-30页 |
2.2.1 棒材应变计算模型 | 第23-24页 |
2.2.2 应变等效方法 | 第24-28页 |
2.2.3 等效应变的应用 | 第28-30页 |
2.3 宽展计算方法 | 第30-35页 |
2.3.1 Z.乌萨托夫斯基法 | 第30-31页 |
2.3.2 巴赫契诺夫法 | 第31-32页 |
2.3.3 宽展计算有限元验证 | 第32-35页 |
2.4 本章小结 | 第35-36页 |
第3章 传热学理论基础及温度场模型的建立 | 第36-55页 |
3.1 传热学理论基础 | 第36-38页 |
3.1.1 温度场 | 第36页 |
3.1.2 热量传递方式 | 第36-37页 |
3.1.3 导热微分方程 | 第37页 |
3.1.4 定解条件 | 第37-38页 |
3.2 棒材热连轧过程中各环节热交换方式分析 | 第38-41页 |
3.2.1 轧件在辊道上的传送过程 | 第38-39页 |
3.2.2 轧制过程 | 第39-41页 |
3.2.3 轧件的水冷过程 | 第41页 |
3.3 棒材热连轧过程温度场有限差分模型的推导 | 第41-48页 |
3.3.1 传送过程温度场差分模型推导 | 第42-44页 |
3.3.2 轧制过程温度场差分模型推导 | 第44-46页 |
3.3.3 水冷过程温度场差分模型推导 | 第46-48页 |
3.4 轧制工艺参数的计算 | 第48-54页 |
3.4.1 金属变形抗力模型 | 第48-50页 |
3.4.2 平均单位压力计算模型 | 第50-51页 |
3.4.3 接触面积模型 | 第51-52页 |
3.4.4 轧制力模型 | 第52页 |
3.4.5 轧制力矩模型 | 第52-53页 |
3.4.6 热物性参数模型 | 第53-54页 |
3.5 本章小结 | 第54-55页 |
第4章 棒材热连轧温度变化预报系统的开发 | 第55-66页 |
4.1 程序设计语言简介 | 第55-57页 |
4.1.1 C++程序设计语言 | 第55页 |
4.1.2 Visual Basic编程工具 | 第55-56页 |
4.1.3 Visual Basic和C++混合编程 | 第56-57页 |
4.2 棒材热连轧温度变化预报系统的主要内容 | 第57-65页 |
4.2.1 棒材热连轧温度变化计算源程序的实现 | 第58-59页 |
4.2.2 棒材热连轧温度变化模拟系统的可视化 | 第59-65页 |
4.3 本章小结 | 第65-66页 |
第5章 棒材预报系统的应用及现场对比分析 | 第66-80页 |
5.1 实际轧制规程及温度测量 | 第66-69页 |
5.1.1 Φ6 高速线材轧制规程 | 第66-67页 |
5.1.2 生产线温度测量 | 第67-69页 |
5.2 温度变化模拟与实验 | 第69-74页 |
5.2.1 温度变化计算 | 第69-72页 |
5.2.2 模拟结果分析 | 第72-74页 |
5.3 轧制参数的验证 | 第74-78页 |
5.3.1 生产实例模拟 | 第74-77页 |
5.3.2 有限元模拟验证 | 第77-78页 |
5.4 温度变化计算模型的快速性 | 第78-79页 |
5.5 本章小结 | 第79-80页 |
结论 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-85页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第85-86页 |
致谢 | 第86页 |