| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-24页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第11-13页 |
| 1.2 金属玻璃的温度研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3 金属玻璃的塑性流动机理和剪切变形机制 | 第16-19页 |
| 1.3.1 自由体积模型、绝热剪切模型和原子扩散模型 | 第16-18页 |
| 1.3.2 金属玻璃的剪切变形机制 | 第18-19页 |
| 1.4 研究手段和温度模型 | 第19-23页 |
| 1.4.1 分子动力学模拟 | 第19-20页 |
| 1.4.2 LAMMPS及其仿真原理 | 第20页 |
| 1.4.3 MD中的温度计算模型 | 第20-22页 |
| 1.4.4 MD中的热传导模型 | 第22-23页 |
| 1.5 论文的主要研究内容 | 第23-24页 |
| 第2章 精细分区模型建立和温度场分布研究 | 第24-35页 |
| 2.1 引言 | 第24页 |
| 2.2 精细分析模型的建立过程 | 第24-28页 |
| 2.2.1 MD中的分区命令 | 第24-25页 |
| 2.2.2 工件的制备 | 第25-27页 |
| 2.2.3 切削工件精细分区模型的建立 | 第27-28页 |
| 2.3 网格大小最优值选择 | 第28-30页 |
| 2.4 刀具几何参数和切削用量的选择 | 第30页 |
| 2.5 温度场分布 | 第30-31页 |
| 2.6 第一剪切变形区温度提取 | 第31-33页 |
| 2.7 加工表面的温度分析 | 第33-34页 |
| 2.8 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 刀具几何参数和切削参数对温度的影响 | 第35-45页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 仿真切削正交实验的设计 | 第35-37页 |
| 3.3 刀具几何参数对温度影响的仿真模拟分析 | 第37-41页 |
| 3.3.1 第一剪切变形区的温度分析 | 第37-39页 |
| 3.3.2 加工表面的温度分析 | 第39-41页 |
| 3.4 切削参数对温度影响的仿真模拟分析 | 第41-44页 |
| 3.4.1 第一剪切变形区的温度分析 | 第41-42页 |
| 3.4.2 加工表面的温度分析 | 第42-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 切削中温度、应力和Voronoi体积变化比较 | 第45-58页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 实验设计 | 第45-47页 |
| 4.2.1 Voronoi体积和自由体积等效性替代原理 | 第45-46页 |
| 4.2.2 实验方案 | 第46-47页 |
| 4.3 切削过程中的温度 | 第47-49页 |
| 4.3.1 第一剪切变形区的温度 | 第47-48页 |
| 4.3.2 加工表面的温度 | 第48-49页 |
| 4.4 切削过程中应力的变化 | 第49-51页 |
| 4.4.1 第一剪切变形区的应力 | 第49-50页 |
| 4.4.2 加工表面区的应力 | 第50-51页 |
| 4.5 切削过程中的Voronoi体积变化 | 第51-53页 |
| 4.5.1 第一剪切变形区的Voronoi体积 | 第51-52页 |
| 4.5.2 加工表面区的Voronoi体积 | 第52-53页 |
| 4.6 温度、应力和Voronoi体积变化的比较 | 第53-56页 |
| 4.6.1 第一剪切变形区中三者的比较 | 第53-55页 |
| 4.6.2 加工表面区中三者的比较 | 第55-56页 |
| 4.7 本章小结 | 第56-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-65页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
