| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 激光焊接模拟研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 激光电弧复合焊接研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.3 P92耐热钢的焊接现状 | 第13-14页 |
| 1.2.4 P92耐热钢焊接接头组织与力学性能研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3 课题研究内容及意义 | 第16-17页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第16-17页 |
| 1.3.2 研究意义 | 第17页 |
| 1.3.3 创新点 | 第17页 |
| 1.4 本章小结 | 第17-19页 |
| 第二章 实验材料、设备及方法 | 第19-24页 |
| 2.1 实验材料 | 第19-20页 |
| 2.2 实验设备及方法 | 第20-23页 |
| 2.2.1 激光电弧复合焊焊接设备 | 第20-21页 |
| 2.2.2 微观组织观察设备 | 第21页 |
| 2.2.3 力学性能测试设备 | 第21-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 激光电弧复合焊接过程熔池流动的数值模拟 | 第24-38页 |
| 3.1 引言 | 第24页 |
| 3.2 激光电弧复合焊接数学模型建立 | 第24-31页 |
| 3.2.1 定义材料属性 | 第24-25页 |
| 3.2.2 网格划分 | 第25-26页 |
| 3.2.3 模拟假设 | 第26页 |
| 3.2.4 计算域初始化与边界条件 | 第26-28页 |
| 3.2.5 控制方程 | 第28-29页 |
| 3.2.6 激光热源模型建立 | 第29-30页 |
| 3.2.7 电弧热源模型建立 | 第30-31页 |
| 3.2.8 激光热源与电弧热源的复合 | 第31页 |
| 3.3 求解方案设定 | 第31-32页 |
| 3.4 模拟结果分析及试验对比 | 第32-37页 |
| 3.4.1 激光焊接匙孔的形成过程 | 第32-33页 |
| 3.4.2 稳定的熔池与匙孔动态过程 | 第33-35页 |
| 3.4.3 不稳定的熔池与匙孔动态过程 | 第35-36页 |
| 3.4.4 试验结果验证 | 第36-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 P92耐热钢激光电弧复合焊工艺、组织与性能研究 | 第38-50页 |
| 4.1 引言 | 第38页 |
| 4.2 焊接工艺及质量评价 | 第38-41页 |
| 4.2.1 焊接坡口设计 | 第38-39页 |
| 4.2.2 焊前准备 | 第39-40页 |
| 4.2.3 焊接工艺参数优化 | 第40页 |
| 4.2.4 焊接接头质量评估 | 第40-41页 |
| 4.3 不同预热温度对P92钢焊接接头微观组织影响 | 第41-43页 |
| 4.3.1 焊缝区微观组织分析 | 第41-42页 |
| 4.3.2 热影响区微观组织分析 | 第42-43页 |
| 4.4 力学性能测试 | 第43-48页 |
| 4.4.1 显微硬度测试分析 | 第43-44页 |
| 4.4.2 室温拉伸性能试验分析 | 第44-45页 |
| 4.4.3 高温拉伸性能试验分析 | 第45-48页 |
| 4.5 本章小结 | 第48-50页 |
| 第五章 高温时效处理对P92钢焊接接头组织及性能影响 | 第50-67页 |
| 5.1 引言 | 第50页 |
| 5.2 高温时效处理结果分析 | 第50-66页 |
| 5.2.1 金相观察分析 | 第50-52页 |
| 5.2.2 扫描电镜观察分析 | 第52-60页 |
| 5.2.3 透射电镜观察分析 | 第60-64页 |
| 5.2.4 焊接接头显微硬度测试 | 第64-65页 |
| 5.2.5 焊接接头拉伸性能测试 | 第65-66页 |
| 5.3 本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第74页 |
