| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-16页 |
| ·热轧及加热炉工艺介绍 | 第9-11页 |
| ·加热炉生产过程及控制系统介绍 | 第11-15页 |
| ·加热炉控制技术的研究发展简介 | 第11-12页 |
| ·加热炉炉温优化控制的研究现状 | 第12-13页 |
| ·加热炉炉温优化控制研究的现实意义 | 第13页 |
| ·加热炉炉温优化控制的设计 | 第13-14页 |
| ·加热炉控制系统简介 | 第14-15页 |
| ·本文完成的主要工作 | 第15-16页 |
| 2 加热炉炉温优化模型的建立 | 第16-36页 |
| ·加热炉炉温数据预处理 | 第16-19页 |
| ·加热炉炉温优化加热方式的选择 | 第19-20页 |
| ·轧钢生产过程中影响模型建立的因素 | 第20-21页 |
| ·加热炉炉温分布模型的建立 | 第21页 |
| ·基于传热原理的钢坯二维状态空间温度预报模型 | 第21-29页 |
| ·钢坯温度预报模型的边界条件 | 第25-28页 |
| ·钢坯导热微分方程的初始条件 | 第28-29页 |
| ·钢坯的平均预报温度 | 第29页 |
| ·实际工控钢坯二维状态空间温度预报模型的应用 | 第29-34页 |
| ·加热炉炉温优化模型及初始适应度函数 | 第34-35页 |
| ·小结 | 第35-36页 |
| 3 加热炉优化模型的求解算法研究 | 第36-45页 |
| ·遗传算法简介以及特点 | 第36-39页 |
| ·编码方式的选择 | 第39页 |
| ·适应度函数的改进 | 第39-40页 |
| ·算法优化参数的选择 | 第40页 |
| ·群体多样性的改进 | 第40-44页 |
| ·小结 | 第44-45页 |
| 4 加热炉仿真参数设置及炉温优化设定值的在线补偿策略 | 第45-47页 |
| 5 加热炉过程控制仿真实验平台设计 | 第47-73页 |
| ·SIMATIC WinCC组态软件的介绍 | 第49-51页 |
| ·加热炉过程控制仿真实验平台的总体结构设计 | 第51-56页 |
| ·监控系统的设计及功能实现 | 第51-52页 |
| ·控制仿真实验平台的结构设计 | 第52-56页 |
| ·加热炉过程控制仿真实验平台的功能模块设计 | 第56-63页 |
| ·平台工艺模型站的结构和功能 | 第58页 |
| ·模拟屏模块的设计 | 第58-62页 |
| ·工艺模型数据库模型模块的设计 | 第62-63页 |
| ·通讯模块的设计 | 第63-69页 |
| ·OPC技术的介绍 | 第63-65页 |
| ·OPC技术规范设计系统 | 第65-66页 |
| ·MATLAB与WINCC数据通讯的实现 | 第66-69页 |
| ·平台仿真分析站中仿真运行具体实现 | 第69-72页 |
| ·小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |