摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
符号表 | 第8-15页 |
第一章 绪论 | 第15-26页 |
1.1 研究背景及意义 | 第15-16页 |
1.2 国内外研究现状 | 第16-24页 |
1.2.1 不锈钢加工用涂层刀具 | 第16-20页 |
1.2.2 涂层刀具加工不锈钢的性能 | 第20-21页 |
1.2.3 加工冷却方式研究 | 第21-24页 |
1.3 课题来源及主要内容 | 第24-26页 |
1.3.1 课题来源 | 第24页 |
1.3.2 研究内容 | 第24-25页 |
1.3.3 研究思路 | 第25-26页 |
第二章 实验设备与测试分析方法 | 第26-37页 |
2.1 实验材料 | 第26页 |
2.2 实验刀具涂层设计与制备 | 第26-30页 |
2.2.1 自制刀具涂层制备 | 第26-29页 |
2.2.2 自制刀具涂层截面图与元素含量比 | 第29页 |
2.2.3 对比用刀具涂层截面图与元素含量比 | 第29-30页 |
2.3 试验设备 | 第30-34页 |
2.3.1 加工设备 | 第30-33页 |
2.3.2 主要测试设备 | 第33-34页 |
2.4 实验方案总体设计 | 第34-36页 |
2.4.1 刀具切削力与工件表面粗糙度实验 | 第34页 |
2.4.2 因素对切削力和表面粗糙度影响程度实验 | 第34-36页 |
2.4.3 磨损试验 | 第36页 |
2.5 本章小结 | 第36-37页 |
第三章 涂层刀具和冷却方式对表面粗糙度的影响研究 | 第37-55页 |
3.1 涂层刀具对工件表面粗糙度影响 | 第37-43页 |
3.1.1 Dry(干切削) | 第37-38页 |
3.1.2 MQL(微量润滑)与OoW(低温油膜附水滴润滑) | 第38-41页 |
3.1.3 CO2(超临界二氧化碳)与L-N_2(液氮) | 第41-43页 |
3.2 冷却方式对工件表面粗糙度影响 | 第43-48页 |
3.2.1 刀具ATN(科汇AlTiN) | 第43-44页 |
3.2.2 刀具M1(自制Monolayer-TiAlSiN)与M3(自制Multi3-TiAlSiN) | 第44-46页 |
3.2.3 刀具KC5025(肯纳AlTiN)与KCU10(肯纳TiAlSiN) | 第46-48页 |
3.3 不同因素对工件表面粗糙度影响显著程度 | 第48-52页 |
3.3.1 工件表面粗糙度正交试验结果 | 第48-49页 |
3.3.2 工件表面粗糙度极差分析 | 第49-50页 |
3.3.3 工件表面粗糙度方差分析 | 第50-52页 |
3.4 本章小结 | 第52-55页 |
第四章 涂层刀具与冷却方式对切削力的影响研究 | 第55-75页 |
4.1 不同涂层刀具的切削力对比 | 第55-60页 |
4.1.1 Dry(干切削) | 第55-56页 |
4.1.2 MQL(微量润滑)与OoW(低温油膜附水滴润滑) | 第56-58页 |
4.1.3 CO2(超临界二氧化碳)与L-N_2(液氮) | 第58-60页 |
4.2 冷却方式对涂层刀具切削力影响 | 第60-65页 |
4.2.1 刀具ATN(科汇AlTiN) | 第60-61页 |
4.2.2 刀具M1(自制Monolayer-TiAlSiN)与M3(自制Multi3-TiAlSiN) | 第61-63页 |
4.2.3 刀具KC5025(肯纳AlTiN)与KCU10(肯纳TiAlSiN) | 第63-65页 |
4.3 不同因素对切削力影响显著程度 | 第65-71页 |
4.3.1 切削力正交试验结果 | 第65-66页 |
4.3.2 切削力极差分析 | 第66-69页 |
4.3.3 切削力方差分析 | 第69-71页 |
4.4 本章小结 | 第71-75页 |
第五章 刀具磨损与磨损机理研究 | 第75-89页 |
5.1 刀具磨损曲线 | 第75-80页 |
5.1.1 同种冷却方式下不同涂层刀具磨损曲线 | 第75-78页 |
5.1.2 同种涂层刀具在不同冷却方式下的磨损曲线 | 第78-80页 |
5.2 刀具磨损机理 | 第80-88页 |
5.2.1 同种刀具在不同冷却方式磨损机理 | 第80-87页 |
5.2.2 同种冷却方式下不同刀具的磨损机理 | 第87-88页 |
5.3 本章小结 | 第88-89页 |
结论与展望 | 第89-92页 |
参考文献 | 第92-96页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及主要荣誉 | 第96-98页 |
致谢 | 第98页 |