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涂层刀具对医用不锈钢车削加工性能的影响研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
符号表第8-15页
第一章 绪论第15-26页
    1.1 研究背景及意义第15-16页
    1.2 国内外研究现状第16-24页
        1.2.1 不锈钢加工用涂层刀具第16-20页
        1.2.2 涂层刀具加工不锈钢的性能第20-21页
        1.2.3 加工冷却方式研究第21-24页
    1.3 课题来源及主要内容第24-26页
        1.3.1 课题来源第24页
        1.3.2 研究内容第24-25页
        1.3.3 研究思路第25-26页
第二章 实验设备与测试分析方法第26-37页
    2.1 实验材料第26页
    2.2 实验刀具涂层设计与制备第26-30页
        2.2.1 自制刀具涂层制备第26-29页
        2.2.2 自制刀具涂层截面图与元素含量比第29页
        2.2.3 对比用刀具涂层截面图与元素含量比第29-30页
    2.3 试验设备第30-34页
        2.3.1 加工设备第30-33页
        2.3.2 主要测试设备第33-34页
    2.4 实验方案总体设计第34-36页
        2.4.1 刀具切削力与工件表面粗糙度实验第34页
        2.4.2 因素对切削力和表面粗糙度影响程度实验第34-36页
        2.4.3 磨损试验第36页
    2.5 本章小结第36-37页
第三章 涂层刀具和冷却方式对表面粗糙度的影响研究第37-55页
    3.1 涂层刀具对工件表面粗糙度影响第37-43页
        3.1.1 Dry(干切削)第37-38页
        3.1.2 MQL(微量润滑)与OoW(低温油膜附水滴润滑)第38-41页
        3.1.3 CO2(超临界二氧化碳)与L-N_2(液氮)第41-43页
    3.2 冷却方式对工件表面粗糙度影响第43-48页
        3.2.1 刀具ATN(科汇AlTiN)第43-44页
        3.2.2 刀具M1(自制Monolayer-TiAlSiN)与M3(自制Multi3-TiAlSiN)第44-46页
        3.2.3 刀具KC5025(肯纳AlTiN)与KCU10(肯纳TiAlSiN)第46-48页
    3.3 不同因素对工件表面粗糙度影响显著程度第48-52页
        3.3.1 工件表面粗糙度正交试验结果第48-49页
        3.3.2 工件表面粗糙度极差分析第49-50页
        3.3.3 工件表面粗糙度方差分析第50-52页
    3.4 本章小结第52-55页
第四章 涂层刀具与冷却方式对切削力的影响研究第55-75页
    4.1 不同涂层刀具的切削力对比第55-60页
        4.1.1 Dry(干切削)第55-56页
        4.1.2 MQL(微量润滑)与OoW(低温油膜附水滴润滑)第56-58页
        4.1.3 CO2(超临界二氧化碳)与L-N_2(液氮)第58-60页
    4.2 冷却方式对涂层刀具切削力影响第60-65页
        4.2.1 刀具ATN(科汇AlTiN)第60-61页
        4.2.2 刀具M1(自制Monolayer-TiAlSiN)与M3(自制Multi3-TiAlSiN)第61-63页
        4.2.3 刀具KC5025(肯纳AlTiN)与KCU10(肯纳TiAlSiN)第63-65页
    4.3 不同因素对切削力影响显著程度第65-71页
        4.3.1 切削力正交试验结果第65-66页
        4.3.2 切削力极差分析第66-69页
        4.3.3 切削力方差分析第69-71页
    4.4 本章小结第71-75页
第五章 刀具磨损与磨损机理研究第75-89页
    5.1 刀具磨损曲线第75-80页
        5.1.1 同种冷却方式下不同涂层刀具磨损曲线第75-78页
        5.1.2 同种涂层刀具在不同冷却方式下的磨损曲线第78-80页
    5.2 刀具磨损机理第80-88页
        5.2.1 同种刀具在不同冷却方式磨损机理第80-87页
        5.2.2 同种冷却方式下不同刀具的磨损机理第87-88页
    5.3 本章小结第88-89页
结论与展望第89-92页
参考文献第92-96页
攻读硕士学位期间发表的论文及主要荣誉第96-98页
致谢第98页

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