多种气流体冷却方式的淬硬钢深切高速铣削研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第13-20页 |
| 1.1 课题的研究背景与研究意义 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-18页 |
| 1.3 课题来源及主要内容 | 第18-20页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第18页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 实验条件与测试分析方法 | 第20-30页 |
| 2.1 实验材料与刀具 | 第20-21页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第20页 |
| 2.1.2 实验刀具 | 第20-21页 |
| 2.2 实验设备及测试系统 | 第21-28页 |
| 2.2.1 高速加工机床 | 第21-22页 |
| 2.2.2 复合喷雾冷却系统 | 第22-23页 |
| 2.2.3 淬硬钢铣削力测量分析系统 | 第23-24页 |
| 2.2.4 双镜头测量仪 | 第24-25页 |
| 2.2.5 刀具测量仪 | 第25-26页 |
| 2.2.6 刀具磨损机理分析系统 | 第26-28页 |
| 2.3 实验方案总体设计 | 第28-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 空气风冷方式的深切高速铣削研究 | 第30-46页 |
| 3.1 实验设计 | 第30-31页 |
| 3.2 铣削力 | 第31-34页 |
| 3.2.1 不同切削参数对铣削力的影响 | 第31-32页 |
| 3.2.2 铣削力的分析 | 第32-34页 |
| 3.3 切屑形态分析 | 第34-39页 |
| 3.3.1 切屑宏观形态分析 | 第34-37页 |
| 3.3.2 切屑微观形态分析 | 第37-39页 |
| 3.4 刀具磨损 | 第39-41页 |
| 3.5 刀具磨损机理 | 第41-44页 |
| 3.6 本章小结 | 第44-46页 |
| 第四章 油膜水滴方式深切高速铣削研究 | 第46-62页 |
| 4.1 实验设计 | 第46-47页 |
| 4.2 铣削力 | 第47-50页 |
| 4.2.1 不同切削参数对铣削力的影响 | 第47-48页 |
| 4.2.2 铣削力的分析 | 第48-50页 |
| 4.3 切屑形态分析 | 第50-55页 |
| 4.3.1 切屑宏观形态分析 | 第50-52页 |
| 4.3.2 切屑微观形态分析 | 第52-55页 |
| 4.4 刀具磨损 | 第55-56页 |
| 4.5 刀具磨损机理 | 第56-60页 |
| 4.6 本章小结 | 第60-62页 |
| 第五章 MQL方式深切高速铣削研究 | 第62-77页 |
| 5.1 实验设计 | 第62-63页 |
| 5.2 铣削力 | 第63-66页 |
| 5.2.1 不同切削参数对铣削力的影响 | 第63-64页 |
| 5.2.2 铣削力的分析 | 第64-66页 |
| 5.3 切屑形态分析 | 第66-71页 |
| 5.3.1 切屑宏观形态分析 | 第66-68页 |
| 5.3.2 切屑微观形态分析 | 第68-71页 |
| 5.4 刀具磨损 | 第71-72页 |
| 5.5 刀具磨损机理 | 第72-76页 |
| 5.6 本章小结 | 第76-77页 |
| 第六章 深切高速铣削三种冷却方式对比研究 | 第77-90页 |
| 6.1 三种冷却方式下的铣削力对比 | 第77-79页 |
| 6.2 三种冷却方式下的切屑形态对比 | 第79-85页 |
| 6.2.1 切屑宏观形态分析 | 第79-81页 |
| 6.2.2 切屑微观形态分析 | 第81-85页 |
| 6.3 三种冷却方式下的刀具磨损对比 | 第85-86页 |
| 6.4 三种冷却方式下的刀具磨损机理对比 | 第86-88页 |
| 6.5 本章小结 | 第88-90页 |
| 结论与展望 | 第90-93页 |
| 一.结论 | 第90-91页 |
| 二.展望 | 第91-93页 |
| 参考文献 | 第93-99页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和主要荣誉 | 第99-101页 |
| 致谢 | 第101页 |
