| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-25页 |
| 1.1 选题背景 | 第9页 |
| 1.2 国内外热镀锌钝化处理研究进程 | 第9-13页 |
| 1.2.1 传统含铬钝化处理 | 第9-10页 |
| 1.2.2 现代无铬钝化处理 | 第10-13页 |
| 1.3 环保型有机-无机复合钝化液的组成及防护机理 | 第13-18页 |
| 1.3.1 环保型有机-无机复合钝化液的组成及作用 | 第13-17页 |
| 1.3.2 复合钝化膜防护机理 | 第17-18页 |
| 1.4 环保型有机-无机复合钝化膜耐蚀性能的影响因素 | 第18-22页 |
| 1.4.1 钝化膜厚度的影响 | 第18-19页 |
| 1.4.2 水及其他腐蚀介质渗透的速率的影响 | 第19页 |
| 1.4.3 界面间的结合力的影响 | 第19-20页 |
| 1.4.4 无机盐自修复行为的影响 | 第20-22页 |
| 1.5 研究目标及内容 | 第22-25页 |
| 第二章 试验材料、设备及方法 | 第25-31页 |
| 2.1 试验材料和设备 | 第25-27页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第25页 |
| 2.1.2 试验设备 | 第25-27页 |
| 2.2 试验方法 | 第27-31页 |
| 2.2.1 钝化膜制备方法 | 第27页 |
| 2.2.2 钝化液成膜性能检测方法 | 第27-28页 |
| 2.2.3 配方优化方法 | 第28-31页 |
| 第三章 环保型复合钝化液的基础配方开发 | 第31-53页 |
| 引言 | 第31页 |
| 3.1 有机树脂的选择及成膜助剂对膜层耐蚀性能影响研究 | 第31-37页 |
| 3.1.1 有机树脂的选择 | 第31-34页 |
| 3.1.2 成膜助剂对膜层耐蚀性能的影响 | 第34-37页 |
| 3.2 硅烷交联剂的含量对膜层耐蚀性能的影响 | 第37-44页 |
| 3.2.1 折光率测试 | 第39-40页 |
| 3.2.2 耐磨性测试 | 第40-41页 |
| 3.2.3 耐沸水性测试 | 第41-42页 |
| 3.2.4 耐盐雾试验 | 第42-43页 |
| 3.2.5 小结 | 第43-44页 |
| 3.3 气相纳米二氧化硅的含量对膜层耐蚀性能的影响 | 第44-47页 |
| 3.3.1 折光率测试 | 第44-45页 |
| 3.3.2 耐沸水性测试 | 第45-46页 |
| 3.3.3 耐盐雾试验 | 第46页 |
| 3.3.4 耐磨性测试 | 第46-47页 |
| 3.3.5 小结 | 第47页 |
| 3.4 无机盐的选择及含量对膜层耐蚀性能的影响 | 第47-51页 |
| 3.4.1 无机盐的选择 | 第47-49页 |
| 3.4.2 无机盐的含量对膜层耐蚀性能的影响 | 第49-51页 |
| 3.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 第四章 钼酸盐和硼酸盐对钒酸盐转化膜的影响及其成膜机理研究 | 第53-63页 |
| 引言 | 第53页 |
| 4.1 转化液的制备及成膜工艺 | 第53-54页 |
| 4.2 转化膜重量测定 | 第54页 |
| 4.3 试验结果 | 第54-61页 |
| 4.3.1 钼酸盐和硼酸盐对转化膜形核的影响 | 第54-56页 |
| 4.3.2 膜层生长的影响因素 | 第56-57页 |
| 4.3.3 转化膜在形成过程中的变化规律 | 第57-58页 |
| 4.3.4 转化膜成份分析和元素价态 | 第58-59页 |
| 4.3.5 耐蚀性 | 第59-61页 |
| 4.4 讨论及小结 | 第61-63页 |
| 4.4.1 钒酸盐转化膜形成的条件 | 第61-62页 |
| 4.4.2 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 有机-无机复合钝化液性能的研究 | 第63-69页 |
| 引言 | 第63页 |
| 5.1 丙烯酸乳液与钒酸盐复配钝化液与市售环保钝化液的性能对比 | 第63-66页 |
| 5.1.1 中性盐雾试验 | 第63-65页 |
| 5.1.2 湿热试验 | 第65页 |
| 5.1.3 电化学交流阻抗法(EIS)测试 | 第65-66页 |
| 5.2 钝化液在镀锌钢管中的应用 | 第66-68页 |
| 5.3 本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 总结 | 第69-71页 |
| 6.1 结论 | 第69页 |
| 6.2 不足和展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
