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内胀式自锁油缸的有限元分析及应用研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 课题研究的背景及意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-18页
        1.2.1 国内发展现状第13-16页
        1.2.2 国外发展现状第16-18页
    1.3 主要研究内容第18页
    1.4 本章小结第18-19页
第二章 内胀式自锁油缸的力学模型及有限元模型第19-31页
    2.1 内胀式自锁油缸的基本参数第19-22页
        2.1.1 内胀式自锁油缸的工作原理第19-20页
        2.1.2 尺寸与材料参数第20-21页
        2.1.3 装配方式的选择第21-22页
    2.2 自锁状态下缸筒与螺旋管套的应力和变形分析第22-25页
        2.2.1 过盈量的设计第24-25页
        2.2.2 强度校核第25页
    2.3 影响自锁油缸性能的因素第25-27页
    2.4 内胀式自锁油缸有限元模型的建立第27-30页
        2.4.1 有限元的基本原理第27-28页
        2.4.2 有限元模型的建立第28-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第三章 内胀式自锁油缸的力学分析及性能测试第31-45页
    3.1 自锁状态下结果分析第31-36页
        3.1.1 中间段应力应变分析第31-34页
        3.1.2 接触面应力分布及校核分析第34-36页
    3.2 影响内胀式自锁油缸性能的因素分析第36-40页
        3.2.1 摩擦系数第36-37页
        3.2.2 环境温度第37-39页
        3.2.3 接触面积第39-40页
    3.3 实验分析第40-44页
        3.3.1 内胀式自锁油缸的运行检测第41-42页
        3.3.2 自锁力测试第42-43页
        3.3.3 行程摩擦力的测试第43-44页
    3.4 本章小结第44-45页
第四章 集成型内胀式自锁油缸的设计第45-66页
    4.1 基于内胀式自锁油缸的集成液压系统的介绍第45-47页
    4.2 集成液压系统的数学模型及工作状态分析第47-51页
        4.2.1 伸出状态下稳态数学模型的建立第47-49页
        4.2.2 缩回状态下稳态数学模型的建立第49-51页
    4.3 AMESIM仿真模型的建立及分析第51-57页
        4.3.1 仿真模型的建立第51-52页
        4.3.2 参数设置第52-54页
        4.3.3 仿真结果分析第54-56页
        4.3.4 工作参数的确定第56-57页
    4.4 集成液压系统主要液压元件的设计第57-63页
        4.4.1 顺序阀的设计第57-59页
        4.4.2 平衡阀组件的设计第59-60页
        4.4.3 集成型内胀式自锁油缸的集成设计第60-63页
    4.5 集成型内胀式自锁油缸的有限元分析第63-65页
        4.5.1 有限元模型的建立第63-64页
        4.5.2 集成型内胀式自锁油缸的力学分析第64-65页
    4.6 本章小结第65-66页
第五章 集成液压油路的流场仿真分析第66-77页
    5.1 流场仿真概述第66-68页
        5.1.1 计算流体动力学概述第66-67页
        5.1.2 Fluent求解过程第67-68页
    5.2 集成型内胀式自锁油缸流场计算模型的建立第68-71页
        5.2.1 网格的划分第69-70页
        5.2.2 边界条件设置第70-71页
    5.3 仿真结果及分析第71-76页
    5.4 本章小结第76-77页
总结与展望第77-79页
    研究生工作总结第77-78页
    课题展望第78-79页
参考文献第79-84页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第84-85页
致谢第85-86页
附件第86页

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