两片式镁合金轮毂的搅拌摩擦焊接
| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-24页 |
| 1.1 镁合金概况 | 第9页 |
| 1.2 镁合金轮毂的发展 | 第9-12页 |
| 1.2.1 镁合金在汽车中的应用现状 | 第9-11页 |
| 1.2.2 镁合金在汽车轮毂中的应用现状 | 第11-12页 |
| 1.3 搅拌摩擦焊接及其应用 | 第12-22页 |
| 1.3.1 搅拌摩擦焊的工作原理及特点 | 第13页 |
| 1.3.2 搅拌摩擦焊的搅拌头设计与开发 | 第13-16页 |
| 1.3.3 搅拌摩擦焊过程中材料流动 | 第16-19页 |
| 1.3.4 搅拌摩擦焊的焊接工艺参数 | 第19-20页 |
| 1.3.5 搅拌摩擦焊常见的焊接缺陷 | 第20-21页 |
| 1.3.6 搅拌摩擦焊的应用历史与发展现状 | 第21-22页 |
| 1.4 本文的主要研究背景与内容 | 第22-24页 |
| 第二章 材料制备与研究方法 | 第24-33页 |
| 2.1 工艺路线 | 第24-25页 |
| 2.2 实验材料准备 | 第25-27页 |
| 2.2.1 焊接用平板的制备 | 第25-27页 |
| 2.2.2 焊接用轮毂的准备 | 第27页 |
| 2.3 搅拌头的设计 | 第27-28页 |
| 2.3.1 搅拌头的材料选择 | 第27-28页 |
| 2.3.2 搅拌头的形状设计 | 第28页 |
| 2.4 搅拌摩擦焊接实验 | 第28-30页 |
| 2.4.1 焊接设备 | 第28页 |
| 2.4.2 焊接工装夹具 | 第28-30页 |
| 2.5 焊接性能测试 | 第30-31页 |
| 2.5.1 室温拉伸力学性能 | 第30页 |
| 2.5.2 显微硬度分布 | 第30-31页 |
| 2.6 焊接接头显微组织观察与分析 | 第31-32页 |
| 2.6.1 金相观察 | 第31页 |
| 2.6.2 XRD物相鉴定 | 第31页 |
| 2.6.3 扫描电子显微镜形貌观察与能谱分析 | 第31-32页 |
| 2.6.4 X光探伤 | 第32页 |
| 2.7 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 搅拌头的形状设计与优化 | 第33-48页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 圆柱螺纹搅拌头的焊接 | 第33-39页 |
| 3.3 圆锥螺纹搅拌头的设计与优化 | 第39-42页 |
| 3.4 圆锥螺纹搅拌头的改进 | 第42-45页 |
| 3.5 搅拌头的形状设计总结 | 第45-46页 |
| 3.6 本章小结 | 第46-48页 |
| 第四章 搅拌摩擦工艺参数对接头组织和性能的影响 | 第48-62页 |
| 4.1 引言 | 第48页 |
| 4.2 FSW焊接参数对焊接接头组织的影响 | 第48-54页 |
| 4.3 FSW焊接工艺窗.优化 | 第54-55页 |
| 4.4 FSW焊缝力学性能分析 | 第55-58页 |
| 4.4.1 室温拉伸力学性能 | 第55-56页 |
| 4.4.2 显微硬度分布 | 第56-58页 |
| 4.5 NZK焊缝的温度分布 | 第58-61页 |
| 4.6 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 两片式轮毂环缝焊接的工艺摸索与优化 | 第62-85页 |
| 5.1 引言 | 第62页 |
| 5.2 两片式轮毂搅拌摩擦焊焊接参数优化 | 第62-68页 |
| 5.2.1 轮毂焊接的工艺参数优化 | 第63-66页 |
| 5.2.2 优化参数下的轮毂焊缝组织特征 | 第66-68页 |
| 5.3 可回抽工艺参数优化 | 第68-73页 |
| 5.4 两片式轮毂FSW焊缝力学性能分析 | 第73-78页 |
| 5.5 轮毂焊接接头热处理 | 第78-82页 |
| 5.6 焊缝的X射线无损检测 | 第82-83页 |
| 5.7 本章小结 | 第83-85页 |
| 第六章 结论 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-92页 |
| 致谢 | 第92-93页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第93页 |
| 专利申请情况 | 第93-95页 |
