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压气机叶片TC4钛合金超高周疲劳失效机制及强度-寿命预测方法

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景第11页
    1.2 研究目的和意义第11-12页
    1.3 国内外研究现状第12-17页
        1.3.1 疲劳的发展概况第12-14页
        1.3.2 TC4钛合金的超高周疲劳性能研究进展第14-17页
        1.3.3 已有研究工作存在的问题与不足第17页
    1.4 研究内容及方法第17-19页
第2章 应力比对TC4钛合金超高周疲劳特性及失效机制的影响第19-41页
    2.1 材料及试验方法第19-21页
        2.1.1 材料及试样第19页
        2.1.2 微观组织第19-20页
        2.1.3 力学性能第20-21页
        2.1.4 疲劳试验方法第21页
    2.2 试验结果与分析第21-39页
        2.2.1 疲劳S-N特性第21-24页
        2.2.2 典型试样断.观察第24-25页
        2.2.3 疲劳失效模式第25-28页
        2.2.4 疲劳裂纹特征尺寸第28-32页
        2.2.5 疲劳裂纹应力强度因子特征值评估第32-36页
        2.2.6 竞争失效机制评估第36-39页
    2.3 本章小结第39-41页
第3章 高温对TC4钛合金超高周疲劳特性及失效机制的影响第41-51页
    3.1 材料及试验方法第41页
    3.2 试验结果与分析第41-50页
        3.2.1 疲劳S-N特性第41-43页
        3.2.2 典型试样断.观察第43-46页
        3.2.3 疲劳裂纹特征尺寸第46-48页
        3.2.4 疲劳裂纹应力强度因子特征值评估第48-50页
    3.3 本章小结第50-51页
第4章 基于裂纹萌生及扩展机制的疲劳寿命预测方法第51-80页
    4.1 疲劳裂纹萌生寿命预测第51-68页
        4.1.1 疲劳裂纹萌生寿命预测模型第51-58页
        4.1.2 预测结果及分析第58-68页
    4.2 疲劳裂纹扩展寿命预测第68-77页
        4.2.1 疲劳裂纹扩展寿命预测模型第68-71页
        4.2.2 预测结果及分析第71-77页
    4.3 疲劳总寿命预测第77-79页
    4.4 本章小结第79-80页
第5章 基于能量法的超高周疲劳强度评估及S-N曲线构建方法第80-87页
    5.1 原理与假设第80-81页
    5.2 模型推导第81-86页
        5.2.1 能量法模型第81-82页
        5.2.2 模型修正第82页
        5.2.3 预测结果及分析第82-86页
    5.3 本章小结第86-87页
第6章 结论第87-89页
    6.1 总结第87-88页
    6.2 创新点第88页
    6.3 展望第88-89页
参考文献第89-96页
攻读硕士学位期间发表的论文与研究成果清单第96-98页
致谢第98页

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