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白车身焊接自动化生产线的故障诊断专家系统的设计与实现

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 研究背景第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-14页
        1.2.1 故障诊断的研究现状第11-13页
        1.2.2 专家系统的研究现状第13-14页
    1.3 研究目标与研究内容第14-15页
    1.4 论文的组织结构第15-16页
第二章 焊接自动化生产线故障分析及故障树模型的建立第16-25页
    2.1 自车身及其生产工艺特点及组成第16-17页
    2.2 故障树的建立第17-24页
        2.2.1 故障树的定义和表示第17-19页
        2.2.2 故障模式分析和故障树的建立第19-24页
    2.3 本章小结第24-25页
第三章 故障树与贝叶斯网络融合模型的建立第25-47页
    3.1 故障树与贝叶斯网络融合模型的建立流程第25-26页
    3.2 贝叶斯网络的基本理论第26-34页
        3.2.1 贝叶斯网络学习第26-30页
        3.2.2 贝叶斯网络推理第30-34页
    3.3 一般贝叶斯网络模型的建立第34-40页
        3.3.1 贝叶斯网络模型的数据来源第34-37页
        3.3.2 基于结构学习贝叶斯网络的构建第37-40页
    3.4 融合故障树知识的贝叶斯网络推理模型的建立第40-46页
        3.4.1 故障树知识在贝叶斯网络中的表示第40-42页
        3.4.2 融合模型的结构建立第42-44页
        3.4.3 融合模型的参数学习第44-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第四章 焊接自动化生产线故障诊断专家系统设计与实现第47-67页
    4.1 专家系统总体结构设计第47-48页
    4.2 知识数据库设计第48-55页
        4.2.1 知识来源和获取方式第48-49页
        4.2.2 知识的表示方式设计第49-50页
        4.2.3 知识的关系分析第50-51页
        4.2.4 故障基础知识的表示第51-52页
        4.2.5 故障样本知识的表示第52-53页
        4.2.6 故障模型知识的表示第53-54页
        4.2.7 总体设计关系第54-55页
    4.3 推理机设计第55-57页
    4.4 专家系统的各模块的实现第57-66页
    4.5 本章小结第66-67页
第五章 焊接自动化生产线故障诊断专家系统实例分析与验证第67-75页
    5.1 故障诊断实例分析第67-69页
    5.2 故障诊断专家系统诊断准确度验证第69-74页
    5.3 本章小结第74-75页
第六章 总结与展望第75-77页
    6.1 全文总结第75页
    6.2 未来研究展望第75-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-81页
攻硕期间取得的研究成果第81-82页

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