| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第17-37页 |
| 1.1 含氟废水的产生及危害 | 第17-18页 |
| 1.2 含氟废水处理方法 | 第18-20页 |
| 1.2.1 化学沉淀法 | 第18-19页 |
| 1.2.2 吸附法 | 第19-20页 |
| 1.2.3 电絮凝法 | 第20页 |
| 1.3 含铬废水的产生及危害 | 第20-22页 |
| 1.4 含铬废水的处理方法 | 第22-26页 |
| 1.4.1 物理法 | 第22-23页 |
| 1.4.2 化学法 | 第23-25页 |
| 1.4.3 电解法 | 第25-26页 |
| 1.4.4 生物法 | 第26页 |
| 1.5 含铬废渣处理技术研究进展 | 第26-30页 |
| 1.5.1 干法解毒 | 第27-28页 |
| 1.5.2 湿法解毒 | 第28页 |
| 1.5.3 微生物解毒 | 第28-29页 |
| 1.5.4 稳定化/固定化 | 第29-30页 |
| 1.5.5 综合利用 | 第30页 |
| 1.6 选题背景及研究内容 | 第30-37页 |
| 1.6.1 背景意义 | 第30-34页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第34-37页 |
| 第2章 实验材料与方法 | 第37-52页 |
| 2.1 实验材料 | 第37-42页 |
| 2.1.1 化学试剂 | 第37-38页 |
| 2.1.2 硅酸盐胶凝材料 | 第38-41页 |
| 2.1.3 实验仪器与设备 | 第41-42页 |
| 2.2 实验方法 | 第42-47页 |
| 2.2.1 钙盐混凝沉淀实验 | 第42页 |
| 2.2.2 加载絮凝中试试验 | 第42-43页 |
| 2.2.3 水溶液中Fe(II)/Cr(VI)氧化还原实验 | 第43-45页 |
| 2.2.4 水溶液中Na_2SO_3/Cr(VI)氧化还原实验 | 第45页 |
| 2.2.5 铬渣的酸浸出实验 | 第45页 |
| 2.2.6 铬渣固定化实验 | 第45-47页 |
| 2.3 分析方法 | 第47-52页 |
| 2.3.1 F-的测定 | 第47页 |
| 2.3.2 铬渣pH值的测定 | 第47页 |
| 2.3.3 Cr(VI)的测定 | 第47-48页 |
| 2.3.4 总铬的测定 | 第48-49页 |
| 2.3.5 毒性浸出分析 | 第49-50页 |
| 2.3.6 化学元素组成分析 | 第50页 |
| 2.3.7 物相分析 | 第50-51页 |
| 2.3.8 扫描电镜分析 | 第51页 |
| 2.3.9 热重分析 | 第51页 |
| 2.3.10 红外分析 | 第51-52页 |
| 第3章 加载絮凝处理含氟废水的效能 | 第52-77页 |
| 3.1 引言 | 第52-53页 |
| 3.2 钙盐沉淀法除氟原理 | 第53-58页 |
| 3.3 混凝沉淀处理含氟废水的效能 | 第58-65页 |
| 3.3.1 混凝剂种类对除氟除浊效果的影响 | 第58-59页 |
| 3.3.2 最佳混凝pH范围的确定 | 第59-60页 |
| 3.3.3 投加PAM对混凝除氟除浊效果的影响 | 第60-61页 |
| 3.3.4 混凝沉淀法除氟除浊作用机理分析 | 第61-65页 |
| 3.4 加载絮凝工艺处理含氟废水的中试研究 | 第65-75页 |
| 3.4.1 中试运行原水水质条件 | 第66-67页 |
| 3.4.2 化学反应池pH值的影响 | 第67-68页 |
| 3.4.3 污泥回流比的影响 | 第68-70页 |
| 3.4.4 混凝沉淀去除CaF_2 | 第70-74页 |
| 3.4.5 最优化工艺参数运行试验 | 第74-75页 |
| 3.5 本章小结 | 第75-77页 |
| 第4章 还原法处理含铬废水氧化还原反应动力学 | 第77-91页 |
| 4.1 引言 | 第77-78页 |
| 4.2 水溶液中Cr的形态分布 | 第78-79页 |
| 4.3 Fe(II)与Cr(VI)的氧化还原反应动力学 | 第79-83页 |
| 4.4 亚硫酸盐与Cr(VI)的氧化还原反应动力学 | 第83-88页 |
| 4.4.1 氧化还原反应过程及动力学 | 第83-86页 |
| 4.4.2 反应级数的确定 | 第86-88页 |
| 4.5 Fe(II)与亚硫酸盐还原Cr(VI)比较 | 第88-89页 |
| 4.6 本章小结 | 第89-91页 |
| 第5章 含铬废渣物化性质表征及酸浸出特性 | 第91-107页 |
| 5.1 引言 | 第91页 |
| 5.2 铬渣物化性质表征 | 第91-98页 |
| 5.2.1 pH值测定 | 第92页 |
| 5.2.2 化学组成分析 | 第92-93页 |
| 5.2.3 物相组成分析 | 第93-95页 |
| 5.2.4 红外分析 | 第95页 |
| 5.2.5 热重分析 | 第95-96页 |
| 5.2.6 铬渣SEM分析 | 第96-98页 |
| 5.3 铬渣酸浸出特性 | 第98-105页 |
| 5.3.1 浸出毒性实验 | 第98-100页 |
| 5.3.2 铬渣的酸中和能力 | 第100-105页 |
| 5.4 本章小结 | 第105-107页 |
| 第6章 含铬废渣的稳定化与固定化 | 第107-162页 |
| 6.1 引言 | 第107-108页 |
| 6.2 普通硅酸盐水泥固定含铬废渣的效果 | 第108-128页 |
| 6.2.1 单独使用普通硅酸盐水泥固定含铬废渣的效果 | 第108-115页 |
| 6.2.2 普通硅酸盐水泥掺加矿渣固定含铬废渣的效果 | 第115-121页 |
| 6.2.3 普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰固定含铬废渣的效果 | 第121-128页 |
| 6.3 碱激发矿渣对含铬废渣的固定效能 | 第128-144页 |
| 6.3.1 Ca(OH)_2/矿渣体系固定含铬废渣 | 第128-134页 |
| 6.3.2 Na_2SiO_3/矿渣体系固定含铬废渣 | 第134-144页 |
| 6.4 硅酸盐固定材料的优选 | 第144-145页 |
| 6.5 Fe(II)还原/Ca(OH)_2激发矿渣稳定固定化的效能 | 第145-160页 |
| 6.5.1 铬渣掺加量的影响 | 第146-150页 |
| 6.5.2 酸投量的影响 | 第150-155页 |
| 6.5.3 Fe(II)投量的影响 | 第155-160页 |
| 6.6 本章小结 | 第160-162页 |
| 第7章 工业园区废水废渣综合处理处置 | 第162-174页 |
| 7.1 引言 | 第162-163页 |
| 7.2 工业园区废水处理改造 | 第163-170页 |
| 7.2.1 废水处理工艺改造方案 | 第163-164页 |
| 7.2.2 废水处理工艺改造前后处理效能对比 | 第164-169页 |
| 7.2.3 经济效益分析 | 第169-170页 |
| 7.3 工业园区废渣处理处置方案 | 第170-173页 |
| 7.3.1 处理工艺流程 | 第170-171页 |
| 7.3.2 经济效益分析 | 第171-173页 |
| 7.4 本章小结 | 第173-174页 |
| 结论 | 第174-177页 |
| 参考文献 | 第177-189页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第189-192页 |
| 致谢 | 第192-193页 |
| 个人简历 | 第193页 |
