| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-10页 |
| 目录 | 第11-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-36页 |
| 1.1 生物柴油的概念和优点 | 第14-17页 |
| 1.1.1 生物柴油的概念 | 第14-15页 |
| 1.1.2 生物柴油的优点 | 第15-17页 |
| 1.2 生物柴油在国内外的发展 | 第17-21页 |
| 1.2.1 生物柴油在国外的发展 | 第17-19页 |
| 1.2.2 生物柴油在国内的发展 | 第19-21页 |
| 1.3 生物柴油的制备方法 | 第21-27页 |
| 1.3.1 酯化法 | 第21-23页 |
| 1.3.2 酯交换法 | 第23-27页 |
| 1.4 生产生物柴油的主要原料 | 第27-31页 |
| 1.4.1 小桐子油 | 第27-28页 |
| 1.4.2 棕榈油 | 第28页 |
| 1.4.3 菜籽油 | 第28-29页 |
| 1.4.4 大豆油 | 第29页 |
| 1.4.5 棉籽油 | 第29页 |
| 1.4.6 微生物油脂和工程微藻 | 第29-30页 |
| 1.4.7 废弃油脂 | 第30-31页 |
| 1.5 生产生物柴油的主要反应器 | 第31-32页 |
| 1.5.1 釜式反应器 | 第31页 |
| 1.5.2 管道式反应器 | 第31-32页 |
| 1.5.3 固定床反应器 | 第32页 |
| 1.5.4 其他类型的反应器 | 第32页 |
| 1.6 课题研究方案 | 第32-36页 |
| 1.6.1 课题研究意义 | 第32-33页 |
| 1.6.2 课题研究内容 | 第33页 |
| 1.6.3 课题创新点 | 第33页 |
| 1.6.4 课题研究的技术路线 | 第33-36页 |
| 第2章 不同酸值油脂的制备及管道式反应器工艺条件探究 | 第36-48页 |
| 2.1 小桐子油脂肪酸的制备 | 第36-38页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第36-37页 |
| 2.1.2 试验方法 | 第37页 |
| 2.1.3 分析方法 | 第37-38页 |
| 2.1.4 试验结果 | 第38页 |
| 2.2 不同酸值小桐子油的制备 | 第38-40页 |
| 2.2.1 材料 | 第38页 |
| 2.2.2 方法 | 第38-39页 |
| 2.2.3 结果 | 第39-40页 |
| 2.3 管道式反应器的搭建 | 第40-42页 |
| 2.3.1 反应器设计要素 | 第40-41页 |
| 2.3.2 反应器的搭建 | 第41-42页 |
| 2.4 管道式反应器酯化降酸的工艺条件探究 | 第42-46页 |
| 2.4.1 材料 | 第42页 |
| 2.4.2 方法 | 第42-43页 |
| 2.4.3 分析方法 | 第43页 |
| 2.4.4 结果与讨论 | 第43-46页 |
| 2.4.5 结论 | 第46页 |
| 2.5 本章小结 | 第46-48页 |
| 第3章 不同酸值油脂在管道式反应器中酯化降酸研究 | 第48-66页 |
| 3.1 不同酸值油脂在管道式反应器中酯化降酸的研究 | 第48-64页 |
| 3.1.1 材料与方法 | 第48-49页 |
| 3.1.2 结果与讨论 | 第49-60页 |
| 3.1.3 试验数据统计分析 | 第60-64页 |
| 3.2 本章小结 | 第64-66页 |
| 第4章 管道式反应器酯化降酸的动力学研究及平推流方程建立 | 第66-74页 |
| 4.1 酯化反应的动力学研究 | 第66-69页 |
| 4.1.1 动力学模型的建立、推导 | 第66-67页 |
| 4.1.2 曲线拟合 | 第67-68页 |
| 4.1.3 酯化反应的速率常数k | 第68-69页 |
| 4.2 管道式反应器的平推流方程 | 第69-73页 |
| 4.2.1 平推流反应器(PFR) | 第69-70页 |
| 4.2.2 平推流模型的建立 | 第70-72页 |
| 4.2.3 平推流设计方程的验证 | 第72-73页 |
| 4.3 本章小结 | 第73-74页 |
| 第5章 结论与展望 | 第74-77页 |
| 5.1 结论 | 第74-75页 |
| 5.2 存在的问题 | 第75-76页 |
| 5.3 展望 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-86页 |
| 附录A：实验仪器及实验过程附图 | 第86-88页 |
| 附录B：本人在攻读硕士学位期间的科研情况 | 第88页 |
