| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第14-32页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第14-15页 |
| 1.2 前处理网格剖分模块研究概况 | 第15-17页 |
| 1.3 热应力场数值模拟研究现状 | 第17-30页 |
| 1.3.1 国内外研究概况 | 第17-21页 |
| 1.3.2 应力模拟数学模型 | 第21-24页 |
| 1.3.3 铸件/铸型相互作用 | 第24-27页 |
| 1.3.4 数值模拟方法 | 第27-30页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第30-32页 |
| 第2章 基于 STL 的非均匀有限差分法网格剖分技术 | 第32-44页 |
| 2.1 引言 | 第32页 |
| 2.2 STL 文件接口 | 第32-34页 |
| 2.3 网格剖分算法流程 | 第34-39页 |
| 2.3.1 STL 文件读取分析 | 第35-37页 |
| 2.3.2 Z 方向切割实体 | 第37-38页 |
| 2.3.3 Y 轴方向切割封闭轮廓线 | 第38页 |
| 2.3.4 X 轴方向切割扫描线段 | 第38-39页 |
| 2.4 网格剖分技术的关键点 | 第39-41页 |
| 2.4.1 动态数据结构的使用 | 第39页 |
| 2.4.2 优化的奇异点处理技术 | 第39-40页 |
| 2.4.3 STL 文件的容错处理 | 第40-41页 |
| 2.5 网格剖分实例 | 第41-43页 |
| 2.6 本章小结 | 第43-44页 |
| 第3章 铸造过程热-力模拟分析数理模型 | 第44-58页 |
| 3.1 引言 | 第44页 |
| 3.2 铸造过程热-力特性 | 第44-46页 |
| 3.2.1 铸造热应力 | 第44-45页 |
| 3.2.2 热力耦合与基本假设 | 第45-46页 |
| 3.3 铸件凝固过程温度场的数学模型 | 第46-48页 |
| 3.3.1 温度场的控制方程 | 第46页 |
| 3.3.2 温度场的定解条件 | 第46-48页 |
| 3.4 热弹塑性理论模型 | 第48-56页 |
| 3.4.1 平衡方程 | 第48-49页 |
| 3.4.2 几何方程 | 第49-50页 |
| 3.4.3 应变协调方程 | 第50页 |
| 3.4.4 物理方程 | 第50-53页 |
| 3.4.5 塑性力学简化模型 | 第53-54页 |
| 3.4.6 屈服准则 | 第54页 |
| 3.4.7 加载准则 | 第54-56页 |
| 3.4.8 力学边界条件 | 第56页 |
| 3.5 本章小结 | 第56-58页 |
| 第4章 铸造热应力数值模拟的有限差分离散方法 | 第58-94页 |
| 4.1 引言 | 第58页 |
| 4.2 有限差分法的数学基础 | 第58-61页 |
| 4.2.1 差分原理 | 第58-60页 |
| 4.2.2 逼近误差与差商精度 | 第60页 |
| 4.2.3 差分方程的构造方法 | 第60-61页 |
| 4.3 温度场的有限差分解 | 第61-65页 |
| 4.3.1 温度场的离散化 | 第62页 |
| 4.3.2 换热边界条件 | 第62-63页 |
| 4.3.3 潜热的处理 | 第63-64页 |
| 4.3.4 温度场的求解 | 第64-65页 |
| 4.4 热应力场的位移法有限差分解 | 第65-86页 |
| 4.4.1 应力分量离散化 | 第66-73页 |
| 4.4.2 控制体积上的力平衡方程 | 第73-78页 |
| 4.4.3 Line Gauss-Seidel 迭代求解 | 第78-79页 |
| 4.4.4 力学边界条件的施加 | 第79-86页 |
| 4.5 热应力模拟的关键技术问题 | 第86-92页 |
| 4.5.1 非线性性质 | 第86-89页 |
| 4.5.2 温度场数据优化 | 第89页 |
| 4.5.3 屈服与加载 | 第89-90页 |
| 4.5.4 热应力模拟程序流程图 | 第90页 |
| 4.5.5 特殊单元的处理 | 第90页 |
| 4.5.6 提高计算速度的方法 | 第90-92页 |
| 4.6 铸造热应力模拟软件的建立 | 第92-93页 |
| 4.7 本章小结 | 第93-94页 |
| 第5章 铸造热应力数值模拟软件的校核和实验验证 | 第94-121页 |
| 5.1 引言 | 第94页 |
| 5.2 应用热应力模拟软件进行模拟分析的基本过程 | 第94-96页 |
| 5.3 应力框的数值模拟 | 第96-109页 |
| 5.3.1 非均匀有限差分网格剖分 | 第96-97页 |
| 5.3.2 温度场数值模拟 | 第97-99页 |
| 5.3.3 热应力模拟 | 第99-109页 |
| 5.4 应力框试件浇注实验 | 第109-111页 |
| 5.5 温度测量 | 第111-113页 |
| 5.6 动态变形测量 | 第113-116页 |
| 5.6.1 动态变形测量方法 | 第113-115页 |
| 5.6.2 动态变形结果与分析 | 第115-116页 |
| 5.7 残余应力测量 | 第116-120页 |
| 5.7.1 残余应力测量方法 | 第116-119页 |
| 5.7.2 残余应力测量结果与分析 | 第119-120页 |
| 5.8 本章小结 | 第120-121页 |
| 第6章 铸造热应力数值模拟软件的应用实例 | 第121-135页 |
| 6.1 引言 | 第121页 |
| 6.2 铸铝型板件的热应力数值模拟 | 第121-128页 |
| 6.3 波导件的热应力模拟 | 第128-134页 |
| 6.4 本章小结 | 第134-135页 |
| 结论 | 第135-137页 |
| 参考文献 | 第137-147页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及其它成果 | 第147-149页 |
| 致谢 | 第149-150页 |
| 个人简历 | 第150页 |