| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第14-35页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第14-16页 |
| 1.2 陶瓷材料精密加工技术研究现状 | 第16-33页 |
| 1.2.1 陶瓷材料的加工方法及超声振动铣磨加工技术 | 第16-18页 |
| 1.2.2 陶瓷材料加工机理的研究现状 | 第18-26页 |
| 1.2.3 陶瓷材料加工表面粗糙度的研究现状 | 第26-27页 |
| 1.2.4 陶瓷材料加工表面三维形貌的研究现状 | 第27-29页 |
| 1.2.5 陶瓷材料加工表面和亚表面损伤的研究现状 | 第29-33页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第33-35页 |
| 第2章 陶瓷材料超声振动铣磨加工机理的研究 | 第35-60页 |
| 2.1 引言 | 第35页 |
| 2.2 基于压痕断裂力学的超声振动铣磨加工材料去除机理 | 第35-46页 |
| 2.2.1 压痕断裂力学分析 | 第35-39页 |
| 2.2.2 氮化硅陶瓷的临界载荷 | 第39-41页 |
| 2.2.3 超声振动作用对裂纹系统的影响 | 第41-43页 |
| 2.2.4 陶瓷材料超声振动铣磨加工中脆塑转变临界切削深度 | 第43-46页 |
| 2.3 陶瓷材料超声振动铣磨加工磨削力数学模型 | 第46-54页 |
| 2.3.1 磨削力数学模型的建立 | 第46-49页 |
| 2.3.2 超声振动铣磨加工磨削力的测量 | 第49-52页 |
| 2.3.3 加工参数对磨削力的影响及分析 | 第52-54页 |
| 2.4 陶瓷材料超声振动铣磨加工机理的试验研究 | 第54-59页 |
| 2.4.1 基于磨屑形态的材料去除机理分析 | 第54-56页 |
| 2.4.2 基于加工表面微观形貌的材料去除机理分析 | 第56-59页 |
| 2.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 第3章 氮化硅陶瓷超声振动铣磨加工表面粗糙度预测模型 | 第60-81页 |
| 3.1 引言 | 第60页 |
| 3.2 砂轮表面形貌仿真 | 第60-69页 |
| 3.2.1 砂轮表面形貌采样 | 第60-61页 |
| 3.2.2 采样数据的处理 | 第61-65页 |
| 3.2.3 砂轮形貌仿真过程分析 | 第65-68页 |
| 3.2.4 砂轮形貌仿真结果验证 | 第68-69页 |
| 3.3 超声振动铣磨加工运动学分析 | 第69-71页 |
| 3.4 加工表面粗糙度预测及三维形貌仿真 | 第71-76页 |
| 3.4.1 表面轮廓搜索算法 | 第71-73页 |
| 3.4.2 表面形貌仿真及粗糙度预测 | 第73-76页 |
| 3.5 实验验证 | 第76-77页 |
| 3.6 预测模型在参数优选中的应用 | 第77-80页 |
| 3.7 本章小结 | 第80-81页 |
| 第4章 氮化硅陶瓷超声振动铣磨加工表面三维形貌表征及影响因素分析 | 第81-106页 |
| 4.1 引言 | 第81页 |
| 4.2 加工表面三维形貌评定基准面的确定 | 第81-86页 |
| 4.3 加工表面三维形貌表征参数 | 第86-90页 |
| 4.4 超声振动铣磨加工参数对加工表面三维形貌的影响及分析 | 第90-96页 |
| 4.4.1 试验条件及结果 | 第90-91页 |
| 4.4.2 主轴转速对加工表面三维形貌的影响 | 第91-92页 |
| 4.4.3 进给速度对加工表面三维形貌的影响 | 第92-94页 |
| 4.4.4 切削深度对加工表面三维形貌的影响 | 第94-95页 |
| 4.4.5 超声振动作用对加工表面三维形貌的影响 | 第95-96页 |
| 4.5 陶瓷材料超声振动铣磨加工表面形貌的功率谱密度分析 | 第96-105页 |
| 4.5.1 二维傅立叶变换 | 第97页 |
| 4.5.2 二维功率谱密度 | 第97-100页 |
| 4.5.3 不同加工参数下加工表面形貌功率谱密度分析 | 第100-105页 |
| 4.6 本章小结 | 第105-106页 |
| 第5章 氮化硅陶瓷超声振动铣磨加工表面和亚表面损伤的研究 | 第106-134页 |
| 5.1 引言 | 第106页 |
| 5.2 超声振动加工表面损伤特征的提取 | 第106-114页 |
| 5.3 超声振动铣磨加工表面损伤的定量评价与分析 | 第114-119页 |
| 5.3.1 超声振动铣磨加工表面损伤评价参数的确定 | 第114-115页 |
| 5.3.2 超声振动铣磨加工参数对表面损伤的影响及分析 | 第115-118页 |
| 5.3.3 超声振动铣磨加工表面损伤与表面粗糙度的关系 | 第118-119页 |
| 5.4 陶瓷材料超声振动铣磨加工亚表面损伤的研究 | 第119-127页 |
| 5.4.1 超声振动作用对亚表面损伤的影响 | 第119-121页 |
| 5.4.2 亚表面损伤检测及结果分析 | 第121-125页 |
| 5.4.3 亚表面损伤深度与磨削力和表面粗糙度的关系 | 第125-127页 |
| 5.5 超声振动铣磨加工参数对残余应力的影响及分析 | 第127-132页 |
| 5.5.1 残余应力测量方法及试验结果 | 第127-129页 |
| 5.5.2 加工参数对残余应力的影响分析 | 第129-132页 |
| 5.6 本章小结 | 第132-134页 |
| 结论 | 第134-136页 |
| 参考文献 | 第136-148页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第148-150页 |
| 致谢 | 第150-151页 |
| 个人简历 | 第151页 |
