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脱硫脱水对CNG加气站地下储气井腐蚀过程影响研究

摘要第8-9页
ABSTRACT第9-10页
第一章 绪论第13-21页
    1.1 研究背景第13-14页
    1.2 CNG加气站的发展历程第14-15页
    1.3 国内外研究概况第15-19页
        1.3.1 国内研究现状第15-17页
        1.3.2 国外研究现状第17-19页
    1.4 研究路线第19-20页
    1.5 创新点第20页
    1.6 本章小结第20-21页
第二章 原理和实验规划第21-26页
    2.1 储气井结构第21页
    2.2 CNG加气站工作原理第21-22页
    2.3 腐蚀机理第22-24页
        2.3.1 腐蚀分类第22页
        2.3.2 腐蚀介质的腐蚀机理第22-24页
    2.4 实验设计第24页
    2.5 本章小结第24-26页
第三章 利用AspenPlus模拟加气站内储气井积液PH随脱硫脱水率的变化状况第26-34页
    3.1 研究内容第26页
    3.2 选择模拟软件第26-27页
    3.3 建立加气站模型第27-30页
        3.3.1 模型假设第27页
        3.3.2 建立模拟流程图第27-28页
        3.3.3 设置信息第28-29页
        3.3.4 化学反应第29页
        3.3.5 灵敏度分析(Sensitivity)模块设置第29-30页
    3.4 模拟计算和结果第30-33页
        3.4.1 脱硫率和脱水率均为50%状态下的模块设备第30-33页
    3.5 本章小结第33-34页
第四章 电化学腐蚀测试第34-55页
    4.1 实验内容第34-35页
    4.2 实验设备第35-36页
    4.3 实验条件和准备工作第36-39页
        4.3.1 准备材料第36-37页
        4.3.2 硫化氢水溶液第37-38页
        4.3.3 仪器校准和预热第38-39页
    4.4 实验过程第39-41页
    4.5 实验结果和数据分析第41-53页
        4.5.1 20 ℃环境下实验结果和数据分析第41-46页
        4.5.2 50 ℃环境下实验结果和数据分析第46-49页
        4.5.3 80 ℃环境下实验结果和数据分析第49-51页
        4.5.4 不同温度环境下数据对比和分析第51-53页
    4.6 本章小结第53-55页
第五章 储气井应力分析第55-65页
    5.1 有限元分析第55-56页
    5.2 ANSYS第56-57页
    5.3 储气井结构模型建立第57-58页
    5.4 单元选择和网格划分第58-59页
    5.5 正常工作状态下的计算结果第59-60页
    5.6 储气井腐蚀后的计算结果第60-64页
        5.6.1 腐蚀面积为3c8)8)第60-61页
        5.6.2 腐蚀面积为6c8)8)第61-63页
        5.6.3 数据分析第63-64页
    5.7 本章小结第64-65页
第六章 结论与展望第65-67页
    6.1 结论第65-66页
    6.2 展望第66-67页
参考文献第67-70页
致谢第70-71页
在读期间发表的学术论文及研究成果第71页

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