| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 文献综述 | 第13-35页 |
| 1.1 引言 | 第13-14页 |
| 1.2 甘油的性状、用途及生成方法 | 第14-26页 |
| 1.2.1 甘油的性状 | 第14-19页 |
| 1.2.2 甘油的用途 | 第19-21页 |
| 1.2.3 甘油的生成方法 | 第21-26页 |
| 1.3 甘油的提纯与分离的研究进展 | 第26-32页 |
| 1.3.1 甘油的研究进展 | 第26-27页 |
| 1.3.2 甘油的提纯与分离的预处理的研究进展 | 第27-28页 |
| 1.3.3 甘油精提纯的研究进展 | 第28-32页 |
| 1.3.4 甘油提纯的研究意义 | 第32页 |
| 1.4 研究内容 | 第32-35页 |
| 第二章 生物柴油副产物甘油分离与提纯的理论介绍 | 第35-41页 |
| 2.1 引言 | 第35页 |
| 2.2 酸化破乳的基础理论 | 第35-36页 |
| 2.3 絮凝脱胶的基础理论 | 第36-39页 |
| 2.3.1 絮凝剂的种类 | 第36-37页 |
| 2.3.2 絮凝脱胶:絮凝剂的作用 | 第37页 |
| 2.3.3 三氯化铁和明矾的化学性能比较 | 第37-39页 |
| 2.4 甘油脱臭的基础理论 | 第39-40页 |
| 2.4.1 甘油水蒸汽汽提脱臭的原理 | 第39-40页 |
| 2.4.2 甘油水蒸汽汽提脱臭相关定义条件 | 第40页 |
| 2.5 甘油脱色的基础理论 | 第40-41页 |
| 2.5.1 甘油活性炭脱色原理 | 第40-41页 |
| 第三章 生物柴油副产物甘油提纯预处理的工艺优化 | 第41-53页 |
| 3.1 引言 | 第41页 |
| 3.2 原料和试剂 | 第41-43页 |
| 3.2.1 主要原料 | 第41-42页 |
| 3.2.2 主要仪器 | 第42-43页 |
| 3.3 分析测试方法 | 第43-44页 |
| 3.3.1 甘油含量的测定 | 第43-44页 |
| 3.3.2 甘油收率的计算 | 第44页 |
| 3.3.3 甘油原料中单甘酯、甘二酯和甘三酯的分析 | 第44页 |
| 3.4 实验方法及过程 | 第44-45页 |
| 3.4.1 预处理:酸化破乳工序 | 第44-45页 |
| 3.4.2 预处理:絮凝脱胶工序 | 第45页 |
| 3.5 实验结果与讨论 | 第45-51页 |
| 3.5.1 预处理甘油原料中甘油的含量 | 第45页 |
| 3.5.2 酸化破乳:甲醇用量对甘油初步纯化的影响 | 第45-47页 |
| 3.5.3 酸化破乳:pH值对甘油初步纯化的影响 | 第47-48页 |
| 3.5.4 浓磷酸和浓硫酸调节酸度对甘油初步纯化影响的比较 | 第48页 |
| 3.5.5 絮凝脱胶:絮凝剂种类对脱胶的影响 | 第48页 |
| 3.5.6 絮凝脱胶:用浓磷酸调节不同pH值对脱胶的影响 | 第48-49页 |
| 3.5.7 絮凝脱胶:不同浓度的明矾水溶液的脱胶效果 | 第49页 |
| 3.5.8 操作过程中甘油收率超过100%的说明及实验验证 | 第49-50页 |
| 3.5.9 甘油原料中单甘酯和甘二酯、甘三酯的水解 | 第50-51页 |
| 3.6 本章小结 | 第51-53页 |
| 第四章 生物柴油副产物甘油提纯脱臭、脱色的工艺优化 | 第53-67页 |
| 4.1 引言 | 第53页 |
| 4.2 主要药品和仪器 | 第53-55页 |
| 4.2.1 原料和试剂 | 第53-54页 |
| 4.2.2 实验装置图 | 第54页 |
| 4.2.3 实验主要仪器 | 第54-55页 |
| 4.3 实验液体流量计的校正 | 第55-56页 |
| 4.3.1 液体流量计的校正方法 | 第55页 |
| 4.3.2 实验结果 | 第55-56页 |
| 4.4 实验方法及过程 | 第56-59页 |
| 4.4.1 甘油脱臭实验方法 | 第56页 |
| 4.4.2 甘油脱色实验方法 | 第56-57页 |
| 4.4.3 甘油脱臭后甘油质量计算 | 第57页 |
| 4.4.4 甘油气味的测定方法(GB/T 13216.3-91) | 第57页 |
| 4.4.5 水蒸汽能耗的计算方法 | 第57页 |
| 4.4.6 甘油色泽度的测定方法 | 第57-59页 |
| 4.5 脱臭实验结果与讨论 | 第59-63页 |
| 4.5.1 甘油、水溶液在不同浓度下的沸点 | 第60页 |
| 4.5.2 水蒸汽流速对甘油脱臭的效果影响 | 第60-61页 |
| 4.5.3 粗甘油流速对甘油脱臭的效果影响 | 第61页 |
| 4.5.4 水蒸汽脱臭工艺的物料衡算 | 第61-62页 |
| 4.5.5 粗甘油脱臭后冷凝收集器旋蒸后的物质分析 | 第62-63页 |
| 4.6 脱色实验结果与讨论 | 第63-65页 |
| 4.6.1 活性炭用量对粗甘油的脱色效果的影响 | 第63-64页 |
| 4.6.2 甘油纯化过程中各工序的色素脱除率 | 第64-65页 |
| 4.7 本章小结 | 第65-67页 |
| 第五章 脱臭、脱色后甘油的精馏提纯 | 第67-73页 |
| 5.1 引言 | 第67页 |
| 5.2 主要药品和仪器 | 第67-69页 |
| 5.2.1 主要原料 | 第67页 |
| 5.2.2 实验主要仪器和装置 | 第67-69页 |
| 5.3 实验方法及过程 | 第69页 |
| 5.3.1 理论板数的测定 | 第69页 |
| 5.3.2 甘油减压精馏实验方法 | 第69页 |
| 5.4 分离结果与讨论 | 第69-70页 |
| 5.4.1 精馏实验结果 | 第69-70页 |
| 5.4.2 塔釜温度对精馏效果的影响 | 第70页 |
| 5.5 本章小结 | 第70-73页 |
| 第六章 甘油的医药药典标准检测 | 第73-83页 |
| 6.1 引言 | 第73页 |
| 6.2 主要药品和仪器 | 第73-74页 |
| 6.3 实验方法和过程 | 第74-77页 |
| 6.4 实验结果与讨论 | 第77-81页 |
| 6.5 本章小结 | 第81-83页 |
| 第七章 结论与展望 | 第83-87页 |
| 7.1 研究结论 | 第83-85页 |
| 7.2 研究展望 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-93页 |
| 发表论文与科研情况 | 第93-94页 |
| 致谢 | 第94页 |
