| 摘要 | 第5-7页 |
| abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 渗碳处理技术 | 第12-16页 |
| 1.2.1 渗碳处理的研究概况 | 第12-13页 |
| 1.2.2 渗碳处理工艺 | 第13页 |
| 1.2.3 渗碳处理过程 | 第13-16页 |
| 1.3 喷丸强化技术 | 第16-22页 |
| 1.3.1 喷丸强化研究概况 | 第17-18页 |
| 1.3.2 喷丸强化原理 | 第18-19页 |
| 1.3.3 喷丸强化工艺 | 第19-22页 |
| 1.4 计算材料学 | 第22-23页 |
| 1.5 研究内容及意义 | 第23-24页 |
| 第2章 实验材料及方法 | 第24-32页 |
| 2.1 实验材料 | 第24页 |
| 2.2 实验方法 | 第24-25页 |
| 2.3 17CrNiMo6钢渗碳处理 | 第25页 |
| 2.4 17CrNiMo6钢基体及渗碳试样喷丸强化处理 | 第25-26页 |
| 2.5 表征方法 | 第26-29页 |
| 2.5.1 表面形貌观察 | 第26-27页 |
| 2.5.2 组织观察 | 第27页 |
| 2.5.3 表面粗糙度分析 | 第27-28页 |
| 2.5.4 EDS分析 | 第28页 |
| 2.5.5 显微硬度测量 | 第28-29页 |
| 2.5.6 物相分析 | 第29页 |
| 2.5.7 残余应力测量 | 第29页 |
| 2.6 仿真模拟 | 第29-30页 |
| 2.6.1 Thermo-calc热力学计算 | 第29页 |
| 2.6.2 Jmatpro计算 | 第29-30页 |
| 2.7 本章小结 | 第30-32页 |
| 第3章 17CrNiMo6钢渗碳过程的分析 | 第32-50页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 17CrNiMo6钢热处理工艺 | 第32-33页 |
| 3.3 17CrNiMo6渗碳层厚度 | 第33-39页 |
| 3.3.1 渗碳工艺参数对渗碳层的影响 | 第33-36页 |
| 3.3.2 17CrNiMo6钢渗碳层厚度 | 第36-39页 |
| 3.4 渗碳层组织分析 | 第39-46页 |
| 3.4.1 17CrNiMo6钢渗碳过程热力学计算 | 第39-42页 |
| 3.4.2 渗碳层金相组织观察 | 第42-44页 |
| 3.4.3 渗碳层显微组织观察及分析 | 第44-46页 |
| 3.5 17CrNiMo6渗碳层显微硬度的分析 | 第46-47页 |
| 3.6 X射线分析 | 第47-48页 |
| 3.6.1 渗碳层表面物相分析 | 第47页 |
| 3.6.2 残余应力分析 | 第47-48页 |
| 3.7 本章小结 | 第48-50页 |
| 第4章 17CrNiMo6钢喷丸强化过程的分析 | 第50-73页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 喷丸强化工艺 | 第50-52页 |
| 4.3 表面形貌观察 | 第52-55页 |
| 4.4 表面粗糙度分析 | 第55-57页 |
| 4.5 显微硬度分析 | 第57-60页 |
| 4.6 表面组织分析 | 第60-65页 |
| 4.6.1 纵截面金相分析 | 第60-62页 |
| 4.6.2 表面金相组织分析 | 第62-64页 |
| 4.6.3 表面显微组织分析 | 第64-65页 |
| 4.7 喷丸层X射线衍射分析 | 第65-73页 |
| 4.7.1 表面物相分析 | 第66-67页 |
| 4.7.2 半高宽分析 | 第67-68页 |
| 4.7.3 残余应力分析 | 第68-73页 |
| 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-81页 |
| 致谢 | 第81页 |