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薄壁构件等离子弧增材制造成形特性及尺寸控制

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第11-22页
    1.1 课题背景及意义第11-12页
    1.2 金属增材制造技术研究现状第12-21页
        1.2.1 粉末基金属增材制造技术第12-15页
        1.2.2 丝材基金属增材制造技术第15-21页
    1.3 本文的主要研究内容第21-22页
2 机器人等离子弧增材制造系统及设备第22-30页
    2.1 机器人-变位机等离子弧增材系统方案第22页
    2.2 机器人-变位机等离子弧增材系统设备第22-24页
        2.2.1 焊接机器人本体及控制柜第23-24页
        2.2.2 变位机及其他辅助设备第24页
    2.3 等离子弧金属增材成型系统设备第24-26页
        2.3.1 焊接电源及ROB5000端子第25页
        2.3.2 等离子焊枪及送丝机第25-26页
    2.4 等离子电弧控制柜第26-29页
        2.4.1 基于TIG电源的等离子电源改造可行性分析第26-27页
        2.4.2 等离子电弧形式及电弧切换原理第27-28页
        2.4.3 等离子电弧控制柜的设计及制作第28-29页
    2.5 本章小结第29-30页
3 等离子弧单道堆覆成形特性研究第30-39页
    3.1 等离子单道堆覆成形工艺参数窗口的确定第30-34页
    3.2 电弧堆覆参数对堆覆层尺寸的影响第34-37页
        3.2.1 堆覆层的宏观尺寸第34-35页
        3.2.2 堆覆速度对宏观尺寸的影响第35-36页
        3.2.3 堆覆电流对宏观尺寸的影响第36-37页
    3.3 本章小结第37-39页
4 直壁体堆覆工艺试验及成型尺寸建模第39-53页
    4.1 二次回归方程的基本表述第39-41页
        4.1.1 二次回归方程多项式及拟合系数计算第39-40页
        4.1.2 拟合方程模型检验第40-41页
    4.2 二次回归通用旋转组合试验设计第41-44页
        4.2.1 回归试验因子水平编码第41-42页
        4.2.2 回归试验次数确定第42-43页
        4.2.3 试验参数表及试验结果第43-44页
    4.3 成型尺寸建模第44-51页
        4.3.1 堆覆层高度函数建模第45-48页
        4.3.2 堆覆层宽度函数建模第48-51页
    4.4 本章小结第51-53页
5 直壁体堆覆件组织及力学性能分析第53-70页
    5.1 直壁体堆覆件显微组织第53-57页
    5.2 直壁体堆覆件晶粒尺寸分析第57-59页
        5.2.1 晶粒度测定方法第57-58页
        5.2.2 工艺参数对晶粒尺寸的影响第58-59页
    5.3 直壁体堆覆件显微硬度分析第59-63页
        5.3.1 显微硬度测试位置及设备第59-60页
        5.3.2 显微硬度试验结果分析第60-63页
    5.4 直壁体堆覆件拉伸性能第63-69页
        5.4.1 拉伸取样第63-64页
        5.4.2 拉伸试验结果第64-65页
        5.4.3 拉伸断裂机理分析第65-69页
    5.5 本章小结第69-70页
6 旋转薄壳件堆覆第70-76页
    6.1 旋转薄壳件三维几何模型及成型策略第70-71页
        6.1.1 旋转薄壳件三维几何模型第70页
        6.1.2 成型策略第70-71页
    6.2 旋转薄壳件堆覆机器人程序实现第71-73页
        6.2.1 安川机器人编程语言第71-72页
        6.2.2 旋转薄壳件堆覆机器人程序实现第72-73页
    6.3 旋转薄壳件堆覆成型件第73-74页
    6.4 旋转薄壳体堆覆成型件的尺寸检测第74-75页
    6.5 本章小结第75-76页
结论第76-78页
致谢第78-79页
参考文献第79-83页
附录第83页

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