碳钢常温磷化工艺及磷化膜性能的研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-35页 |
1.1 研究背景 | 第11页 |
1.2 磷化的作用和用途 | 第11-14页 |
1.3 磷化膜形成的原理 | 第14-21页 |
1.3.1 磷化成膜的化学机理 | 第15-16页 |
1.3.2 磷化成膜的电化学机理 | 第16-17页 |
1.3.3 磷化成膜的热力学条件 | 第17-19页 |
1.3.4 磷化过程的电位-时间曲线 | 第19-21页 |
1.4 磷化技术研究概况 | 第21-26页 |
1.4.1 磷化技术的发展历史 | 第21-23页 |
1.4.2 国内外磷化技术的研究现状 | 第23页 |
1.4.3 磷化技术的发展趋势 | 第23-26页 |
1.5 磷化的分类 | 第26-30页 |
1.6 磷化促进剂 | 第30-33页 |
1.6.1 氧化促进剂 | 第30-32页 |
1.6.2 重金属盐 | 第32-33页 |
1.6.3 磷化助剂 | 第33页 |
1.7 本文研究内容及意义 | 第33-35页 |
1.7.1 课题研究内容 | 第33-34页 |
1.7.2 研究意义 | 第34-35页 |
第2章 实验方法 | 第35-41页 |
2.1 实验材料 | 第35页 |
2.2 磷化液的配制 | 第35-37页 |
2.2.1 基础磷化液的组成 | 第35-36页 |
2.2.2 磷化液配制步骤 | 第36-37页 |
2.3 磷化工艺流程 | 第37页 |
2.4 磷化膜的性能测试 | 第37-41页 |
2.4.1 磷化膜外观 | 第37页 |
2.4.2 膜重 | 第37-38页 |
2.4.3 磷化膜形貌及成分分析 | 第38页 |
2.4.4 耐蚀性测试 | 第38页 |
2.4.5 电化学测试 | 第38-41页 |
第3章 磷化液配方的确定及优化 | 第41-61页 |
3.1 促进剂的确定 | 第41-42页 |
3.2 正交试验 | 第42-43页 |
3.2.1 正交因素和水平的确定 | 第42页 |
3.2.2 正交试验的结果评定 | 第42-43页 |
3.2.3 正交试验结果与讨论 | 第43页 |
3.2.4 正交试验结果验证 | 第43页 |
3.3 配方优化及作用机理 | 第43-58页 |
3.3.1 主成膜剂 | 第44-46页 |
3.3.2 促进剂 | 第46-52页 |
3.3.3 促进剂之间的协同作用 | 第52-55页 |
3.3.4 络合剂 | 第55-56页 |
3.3.5 成膜助剂 | 第56-58页 |
3.3.6 表面活性剂 | 第58页 |
3.4 本章小结 | 第58-61页 |
第4章 磷化工艺对磷化膜的影响 | 第61-77页 |
4.1 表面调整的影响 | 第61-64页 |
4.1.1 对成膜速度的影响 | 第61-62页 |
4.1.2 对微观形貌的影响 | 第62-63页 |
4.1.3 对磷化膜性能的影响 | 第63-64页 |
4.2 工艺参数的影响 | 第64-69页 |
4.2.1 时间的影响 | 第64-66页 |
4.2.2 pH值的影响 | 第66-68页 |
4.2.3 温度的影响 | 第68-69页 |
4.3 后处理工艺的影响 | 第69-76页 |
4.3.1 磷化膜耐盐雾试验 | 第69-70页 |
4.3.2 磷化膜微观形貌和成分分析 | 第70-72页 |
4.3.3 极化曲线测试 | 第72-73页 |
4.3.4 交流阻抗谱 | 第73-76页 |
4.4 本章小结 | 第76-77页 |
第5章 磷化膜的性能测试 | 第77-85页 |
5.1 外观 | 第77页 |
5.2 微观形貌 | 第77-78页 |
5.3 能谱分析 | 第78-79页 |
5.4 耐蚀性 | 第79-82页 |
5.4.1 盐雾试验 | 第79-80页 |
5.4.2 极化曲线 | 第80页 |
5.4.3 交流阻抗 | 第80-82页 |
5.5 涂装后盐雾试验 | 第82-84页 |
5.6 本章小结 | 第84-85页 |
第6章 结论与展望 | 第85-87页 |
6.1 结论 | 第85页 |
6.2 展望 | 第85-87页 |
致谢 | 第87-89页 |
参考文献 | 第89-95页 |
附录A:正交试验数据 | 第95-97页 |
附录B:攻读学位期间发表论文目录 | 第97页 |