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碳钢常温磷化工艺及磷化膜性能的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-35页
    1.1 研究背景第11页
    1.2 磷化的作用和用途第11-14页
    1.3 磷化膜形成的原理第14-21页
        1.3.1 磷化成膜的化学机理第15-16页
        1.3.2 磷化成膜的电化学机理第16-17页
        1.3.3 磷化成膜的热力学条件第17-19页
        1.3.4 磷化过程的电位-时间曲线第19-21页
    1.4 磷化技术研究概况第21-26页
        1.4.1 磷化技术的发展历史第21-23页
        1.4.2 国内外磷化技术的研究现状第23页
        1.4.3 磷化技术的发展趋势第23-26页
    1.5 磷化的分类第26-30页
    1.6 磷化促进剂第30-33页
        1.6.1 氧化促进剂第30-32页
        1.6.2 重金属盐第32-33页
        1.6.3 磷化助剂第33页
    1.7 本文研究内容及意义第33-35页
        1.7.1 课题研究内容第33-34页
        1.7.2 研究意义第34-35页
第2章 实验方法第35-41页
    2.1 实验材料第35页
    2.2 磷化液的配制第35-37页
        2.2.1 基础磷化液的组成第35-36页
        2.2.2 磷化液配制步骤第36-37页
    2.3 磷化工艺流程第37页
    2.4 磷化膜的性能测试第37-41页
        2.4.1 磷化膜外观第37页
        2.4.2 膜重第37-38页
        2.4.3 磷化膜形貌及成分分析第38页
        2.4.4 耐蚀性测试第38页
        2.4.5 电化学测试第38-41页
第3章 磷化液配方的确定及优化第41-61页
    3.1 促进剂的确定第41-42页
    3.2 正交试验第42-43页
        3.2.1 正交因素和水平的确定第42页
        3.2.2 正交试验的结果评定第42-43页
        3.2.3 正交试验结果与讨论第43页
        3.2.4 正交试验结果验证第43页
    3.3 配方优化及作用机理第43-58页
        3.3.1 主成膜剂第44-46页
        3.3.2 促进剂第46-52页
        3.3.3 促进剂之间的协同作用第52-55页
        3.3.4 络合剂第55-56页
        3.3.5 成膜助剂第56-58页
        3.3.6 表面活性剂第58页
    3.4 本章小结第58-61页
第4章 磷化工艺对磷化膜的影响第61-77页
    4.1 表面调整的影响第61-64页
        4.1.1 对成膜速度的影响第61-62页
        4.1.2 对微观形貌的影响第62-63页
        4.1.3 对磷化膜性能的影响第63-64页
    4.2 工艺参数的影响第64-69页
        4.2.1 时间的影响第64-66页
        4.2.2 pH值的影响第66-68页
        4.2.3 温度的影响第68-69页
    4.3 后处理工艺的影响第69-76页
        4.3.1 磷化膜耐盐雾试验第69-70页
        4.3.2 磷化膜微观形貌和成分分析第70-72页
        4.3.3 极化曲线测试第72-73页
        4.3.4 交流阻抗谱第73-76页
    4.4 本章小结第76-77页
第5章 磷化膜的性能测试第77-85页
    5.1 外观第77页
    5.2 微观形貌第77-78页
    5.3 能谱分析第78-79页
    5.4 耐蚀性第79-82页
        5.4.1 盐雾试验第79-80页
        5.4.2 极化曲线第80页
        5.4.3 交流阻抗第80-82页
    5.5 涂装后盐雾试验第82-84页
    5.6 本章小结第84-85页
第6章 结论与展望第85-87页
    6.1 结论第85页
    6.2 展望第85-87页
致谢第87-89页
参考文献第89-95页
附录A:正交试验数据第95-97页
附录B:攻读学位期间发表论文目录第97页

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