基于摩擦热的薄板深孔加工有限元分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 薄板孔加工方法概述 | 第10页 |
| 1.2 摩擦热深孔成形国内外现状 | 第10-11页 |
| 1.3 摩擦热成形方法发展 | 第11-12页 |
| 1.4 螺旋孔加工方法研究现状 | 第12页 |
| 1.5 金属成形有限元方法研究现状 | 第12-13页 |
| 1.6 论文的选题目的和意义 | 第13-14页 |
| 1.7 课题来源及主要研究内容 | 第14-15页 |
| 第2章 钻具热源理论模型建立 | 第15-22页 |
| 2.1 摩擦系数确定 | 第15-16页 |
| 2.2 薄板摩擦生热热源数学模型建立 | 第16-21页 |
| 2.2.1 球形钻具摩擦生热热源模型建立 | 第16-18页 |
| 2.2.2 锥球形钻具摩擦生热热源模型建立 | 第18-21页 |
| 2.3 本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 薄板深孔成形仿真及实验研究 | 第22-40页 |
| 3.1 刚粘塑性有限元法假设及基本方程 | 第22-24页 |
| 3.1.1 刚粘塑性有限元法假设条件 | 第22页 |
| 3.1.2 刚粘塑性材料流动基本方程 | 第22-24页 |
| 3.2 几何及材料模型的建立 | 第24-25页 |
| 3.2.1 几何模型的建立 | 第24页 |
| 3.2.2 材料模型的建立 | 第24-25页 |
| 3.3 材料成形本构方程及应力应变关系 | 第25-27页 |
| 3.3.1 材料成形本构方程模型 | 第25-27页 |
| 3.3.2 工件材料流变应力曲线 | 第27页 |
| 3.4 薄板深孔成形有限元模拟 | 第27-36页 |
| 3.4.1 有限元仿真软件模块选择 | 第27-28页 |
| 3.4.2 仿真模拟网格划分 | 第28-30页 |
| 3.4.3 薄板深孔成形仿真过程及结果 | 第30-36页 |
| 3.5 薄板深孔成形实验及仿真分析 | 第36-38页 |
| 3.5.1 薄板深孔成形实验条件 | 第36页 |
| 3.5.2 薄板深孔成形后参数对比 | 第36-37页 |
| 3.5.3 薄板深孔成形实验与仿真对比 | 第37-38页 |
| 3.6 本章小结 | 第38-40页 |
| 第4章 薄板深孔内螺纹成形有限元模拟 | 第40-52页 |
| 4.1 薄板深孔内螺纹挤压成形理论分析 | 第40-41页 |
| 4.1.1 薄板深孔内螺纹挤压成形理论基础 | 第40-41页 |
| 4.1.2 薄板深孔内螺纹挤压成形主要影响因素 | 第41页 |
| 4.2 薄板深孔内螺纹挤压成形可行性研究 | 第41-44页 |
| 4.2.1 光孔的性能研究 | 第41-43页 |
| 4.2.2 光孔的尺寸研究 | 第43-44页 |
| 4.3 薄板深孔内螺纹挤压成形有限元模拟 | 第44-51页 |
| 4.3.1 薄板深孔内螺纹成形孔的尺寸选择 | 第44页 |
| 4.3.2 材料及几何模型建立 | 第44-45页 |
| 4.3.3 模拟分析前处理过程 | 第45-47页 |
| 4.3.4 模型初始条件及仿真结果 | 第47-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 结论 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-57页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58页 |
