摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-24页 |
1.1 课题研究背景 | 第11-13页 |
1.2 国内外研究现状 | 第13-21页 |
1.2.1 圆柱滚子加工方式研究 | 第13-18页 |
1.2.2 圆柱滚子加工工艺研究 | 第18-19页 |
1.2.3 研磨去除机理 | 第19-20页 |
1.2.4 滚子加工中存在的主要问题 | 第20-21页 |
1.3 本课题的研究目标及意义 | 第21页 |
1.4 课题研究内容及论文框架 | 第21-22页 |
1.4.1 课题研究内容 | 第21-22页 |
1.4.2 论文结构安排 | 第22页 |
1.5 本章小结 | 第22-24页 |
第2章 圆柱滚子的主要质量参数及评价标准 | 第24-32页 |
2.1 圆柱滚子的表面质量及对轴承工作性能的影响 | 第24-26页 |
2.1.1 圆柱滚子质量参数 | 第24-25页 |
2.1.2 对轴承振动及噪声的影响 | 第25页 |
2.1.3 对轴承接触疲劳损坏的影响 | 第25-26页 |
2.1.4 对轴承摩擦力矩的影响 | 第26页 |
2.2 滚动轴承圆柱滚子的等级划分 | 第26-27页 |
2.3 圆柱度误差的评价及测量 | 第27-30页 |
2.3.1 最小区域法 | 第27-28页 |
2.3.2 圆柱度误差的测量 | 第28-30页 |
2.4 圆柱滚子表面质量参数的测量 | 第30-31页 |
2.5 本章小结 | 第31-32页 |
第3章 双平面研磨方式下圆柱滚子研磨仿真 | 第32-48页 |
3.1 双平面研磨方式介绍 | 第32-33页 |
3.2 双平面研磨方式下滚子的运动分析 | 第33-37页 |
3.3 ADAMS虚拟样机简介及优势 | 第37-44页 |
3.3.1 模型的建立 | 第38-39页 |
3.3.2 建模过程 | 第39-40页 |
3.3.3 仿真验证 | 第40-41页 |
3.3.4 模型仿真数据的采集 | 第41-44页 |
3.4 双平面研磨方式下研磨轨迹的研究 | 第44-47页 |
3.4.1 研磨轨迹仿真 | 第44-45页 |
3.4.2 圆度仿真 | 第45-47页 |
3.5 本章小结 | 第47-48页 |
第4章 双平面研磨方式下圆柱滚子研磨轨迹均匀性评价 | 第48-63页 |
4.1 单个圆柱滚子研磨过程 | 第48-49页 |
4.1.1 圆柱滚子误差变化过程 | 第48-49页 |
4.2 研磨动力学分析 | 第49-54页 |
4.3 研磨均匀性的评价 | 第54-60页 |
4.3.1 研磨均匀性评价方法 | 第55页 |
4.3.2 圆柱表面的区域划分 | 第55-56页 |
4.3.3 研磨轨迹的计算及坐标转换 | 第56页 |
4.3.4 研磨均匀性评价方法的实现 | 第56-58页 |
4.3.5 研磨轨迹仿真及均匀性评价 | 第58-60页 |
4.4 研磨轨迹均匀性的影响因素 | 第60-62页 |
4.4.1 转速比对研磨均匀性的影响 | 第60-61页 |
4.4.2 压力对研磨均匀性的影响 | 第61-62页 |
4.5 本章小结 | 第62-63页 |
第5章 双平面研磨加工的工艺实验研究 | 第63-81页 |
5.1 双平面研磨设备 | 第63-64页 |
5.2 实验工艺参数选择 | 第64-65页 |
5.3 实验设计 | 第65-66页 |
5.3.1 正交实验设计方法 | 第65页 |
5.3.2 参数水平的选择 | 第65-66页 |
5.4 实验数据分析 | 第66-70页 |
5.4.1 实验数据评价 | 第66-68页 |
5.4.2 实验数据计算 | 第68-70页 |
5.5 实验结果的研究及分析 | 第70-79页 |
5.5.1 平均值进行水平平均响应分析 | 第70-74页 |
5.5.2 S/N值进行水平平均响应分析 | 第74-77页 |
5.5.3 采用方差对滚子圆度、直线度和平行度影响因素的权重分析 | 第77-79页 |
5.6 研磨加工缺陷 | 第79-80页 |
5.7 本章小结 | 第80-81页 |
第六章 总结与展望 | 第81-84页 |
6.1 研究总结 | 第81-82页 |
6.2 课题展望 | 第82-84页 |
符号说明 | 第84-85页 |
参考文献 | 第85-89页 |
致谢 | 第89-90页 |
攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第90页 |