镍基合金激光熔覆机理与实验研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第12-22页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第12页 |
1.2 激光熔覆与激光增材制造技术概述 | 第12-15页 |
1.2.1 激光熔覆工艺 | 第12-13页 |
1.2.2 激光增材制造工艺 | 第13-15页 |
1.3 激光熔覆成形国内外研究现状 | 第15-17页 |
1.4 激光熔覆技术的应用 | 第17-18页 |
1.5 激光熔覆存在的主要问题 | 第18-19页 |
1.6 本文的主要研究内容 | 第19-22页 |
第2章 激光熔覆技术的理论研究 | 第22-34页 |
2.1 激光熔覆技术的原理及特点 | 第22-23页 |
2.2 影响激光熔覆的因素 | 第23-28页 |
2.2.1 激光功率 | 第23-25页 |
2.2.2 扫描速度 | 第25页 |
2.2.3 离焦量 | 第25页 |
2.2.4 稀释率 | 第25-26页 |
2.2.5 搭接率 | 第26-28页 |
2.3 激光、粉末和基体相互作用 | 第28-31页 |
2.3.1 激光熔覆材料及选用原则 | 第28-29页 |
2.3.2 金属粉末对激光的吸收率 | 第29-31页 |
2.3.3 粉末与基体的相互作用 | 第31页 |
2.4 激光熔覆层的表面形貌 | 第31-32页 |
2.5 激光熔覆层的应力状态 | 第32-33页 |
2.6 本章小结 | 第33-34页 |
第3章 单道激光熔覆温度场模拟与分析 | 第34-46页 |
3.1 热源模型的选择 | 第34-35页 |
3.2 激光熔覆的热传递方式 | 第35-36页 |
3.2.1 激光熔覆过程的热传导 | 第35-36页 |
3.2.2 激光熔覆过程的热对流 | 第36页 |
3.2.3 激光熔覆过程的热辐射 | 第36页 |
3.3 边界条件 | 第36-37页 |
3.4 激光熔覆温度场的模拟 | 第37-41页 |
3.4.1 模型建立 | 第38页 |
3.4.2 模拟单元选取 | 第38页 |
3.4.3 划分网格 | 第38-39页 |
3.4.4 单元生死技术 | 第39-40页 |
3.4.5 加载和求解 | 第40-41页 |
3.5 模拟结果与分析 | 第41-45页 |
3.5.1 模拟流程 | 第41-42页 |
3.5.2 温度分布云图 | 第42-43页 |
3.5.3 节点温度变化曲线 | 第43-45页 |
3.6 本章小结 | 第45-46页 |
第4章 实验材料与研究方法 | 第46-54页 |
4.1 实验材料 | 第46-48页 |
4.1.1 基体材料 | 第46页 |
4.1.2 熔覆粉末 | 第46-47页 |
4.1.3 粘结剂材料 | 第47-48页 |
4.2 激光熔覆设备 | 第48-49页 |
4.3 激光熔覆制备涂层工艺 | 第49-50页 |
4.3.1 基体预处理 | 第49页 |
4.3.2 预置涂层 | 第49-50页 |
4.4 实验检测方法及设备 | 第50-52页 |
4.4.1 表面宏观形貌观察 | 第50-51页 |
4.4.2 金相组织观察 | 第51页 |
4.4.3 成分分析 | 第51页 |
4.4.4 熔覆层显微硬度分析 | 第51-52页 |
4.5 本章小结 | 第52-54页 |
第5章 单道激光熔覆层制备与研究 | 第54-70页 |
5.1 激光熔覆工艺参数优化 | 第54-60页 |
5.1.1 离焦量L的优化 | 第54-56页 |
5.1.2 电流强度I的优化 | 第56-58页 |
5.1.3 扫描速度V的优化 | 第58-60页 |
5.2 激光工艺参数对熔覆层尺寸的影响 | 第60-63页 |
5.2.1 电流强度对熔覆层尺寸的影响 | 第60-61页 |
5.2.2 扫描速度对熔覆层尺寸的影响 | 第61-62页 |
5.2.3 离焦量对熔覆层尺寸的影响 | 第62-63页 |
5.3 金相组织分析 | 第63-64页 |
5.4 成分分析 | 第64-65页 |
5.5 显微硬度分析 | 第65-66页 |
5.6 熔覆层的缺陷及分析 | 第66-69页 |
5.6.1 熔覆层的裂纹及控制 | 第67-68页 |
5.6.2 熔覆层的气孔及控制 | 第68-69页 |
5.7 本章小结 | 第69-70页 |
第6章 结论与展望 | 第70-72页 |
6.1 结论 | 第70页 |
6.2 展望 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-78页 |
致谢 | 第78页 |