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基于纳米涂层刀具铣削钛合金薄壁件的加工特性研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 钛合金材料的特点第11-12页
    1.2 铣削钛合金涂层刀具的研究第12-15页
        1.2.1 铣削钛合金涂层刀具的发展第12-14页
        1.2.2 国内外对涂层刀具的研究现状与应用第14-15页
    1.3 纳米涂层材料的研究现状第15-18页
        1.3.1 纳米复合涂层第15-16页
        1.3.2 纳米多层涂层第16-17页
        1.3.3 纳米涂层制备的研究现状第17-18页
        1.3.4 纳米涂层刀具的研究现状第18页
    1.4 铣削钛合金铣削力及表面质量的研究现状第18-20页
        1.4.1 铣削力的研究现状第18-19页
        1.4.2 铣削钛合金表面质量研究现状第19-20页
    1.5 本课题的意义与主要研究内容第20-21页
        1.5.1 课题来源第20页
        1.5.2 课题的研究意义第20-21页
        1.5.3 课题的主要研究内容第21页
    1.6 本章小结第21-23页
第2章 纳米涂层圆柱立铣刀切削参数研究第23-39页
    2.1 铣削力对比实验第23-30页
        2.1.1 铣削力实验设备与材料第23-25页
        2.1.2 铣削力对比实验方案第25-26页
        2.1.3 实验结果与分析第26-30页
    2.2 铣削温度对比实验第30-32页
        2.2.1 铣削温度实验设备第30页
        2.2.2 实验结果与分析第30-32页
    2.3 表面粗糙度对比实验第32-37页
        2.3.1 实验设备第32-33页
        2.3.2 实验分析第33-37页
    2.4 本章小结第37-39页
第3章 纳米涂层铣刀铣削力建模与实验研究第39-59页
    3.1 侧铣铣削力模型建立第39-50页
        3.1.1 坐标系的建立第39-40页
        3.1.2 滞后角的计算第40-41页
        3.1.3 切屑厚度的计算第41-43页
        3.1.4 侧铣铣削力模型建立第43-44页
        3.1.5 MATLAB铣削力理论仿真第44-45页
        3.1.6 刀具几何参数对铣削力的影响第45-46页
        3.1.7 铣削参数对铣削力的影响第46-47页
        3.1.8 铣削力系数识别理论公式第47-48页
        3.1.9 铣削力系数测量实验第48-49页
        3.1.10 铣削力理论验证第49-50页
    3.2 铣削力正交实验研究第50-56页
        3.2.1 正交实验原理第50-51页
        3.2.2 正交实验方案第51-52页
        3.2.3 实验数据处理第52-53页
        3.2.4 实验分析第53-56页
    3.3 铣削力经验模型第56-57页
    3.4 本章小结第57-59页
第4章 纳米涂层铣刀铣削温度实验研究第59-69页
    4.1 涂层刀具铣削瞬态温度理论研究第59-63页
        4.1.1 涂层铣刀热传导模型第59-60页
        4.1.2 涂层铣刀的瞬态温度第60-63页
    4.2 纳米涂层刀具铣削温度正交实验研究第63-66页
        4.2.1 实验方案与实验数据第63-64页
        4.2.2 实验结果分析第64-66页
    4.3 纳米涂层刀具铣削温度经验公式第66-67页
    4.4 本章小结第67-69页
第5章 纳米涂层铣刀铣削表面质量实验研究第69-83页
    5.1 表面粗糙度实验研究第69-71页
        5.1.1 表面粗糙度的评定参数第69-71页
        5.1.2 表面不平度对机械加工工件的影响第71页
    5.2 表面粗糙度试验研究第71-78页
        5.2.1 表面粗糙度正交实验研究第71-73页
        5.2.2 铣削参数对表面粗糙度的影响第73-78页
    5.3 表面纹理的实验研究第78-79页
    5.4 金相组织实验研究第79-81页
        5.4.1 实验方案第79-80页
        5.4.2 实验分析第80-81页
    5.5 本章小结第81-83页
第6章 总结与建议第83-85页
    6.1 总结第83页
    6.2 建议第83-85页
参考文献第85-93页
致谢第93页

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