| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 引言 | 第8-9页 |
| 1.2 汽车空调热交换器简介 | 第9-11页 |
| 1.2.1 汽车空调制冷系统简介 | 第9-10页 |
| 1.2.2 汽车空调冷凝器的结构 | 第10-11页 |
| 1.3 钎焊概述 | 第11-17页 |
| 1.3.1 钎焊的原理 | 第11-12页 |
| 1.3.2 钎焊的特点 | 第12-13页 |
| 1.3.3 钎焊方法的分类 | 第13-14页 |
| 1.3.4 钎焊工艺介绍 | 第14-17页 |
| 1.4 钎焊的温度场数值模拟研究现状 | 第17-19页 |
| 1.5 研究内容 | 第19-20页 |
| 2 实验设备与选材 | 第20-28页 |
| 2.1 可控气氛钎焊炉设备 | 第20-23页 |
| 2.2 实验选材 | 第23-25页 |
| 2.2.1 NOCOLOK 钎剂钎焊材料 | 第23-24页 |
| 2.2.2 平行流式冷凝器组件材料 | 第24-25页 |
| 2.3 冷凝器炉中钎焊工艺 | 第25-26页 |
| 2.3.1 炉中钎焊工艺流程 | 第25页 |
| 2.3.2 钎焊主要工艺参数 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-28页 |
| 3 冷凝器炉中钎焊数学模型的建立和有限元模拟分析 | 第28-50页 |
| 3.1 数值模拟技术 | 第28-31页 |
| 3.1.1 有限元方法 | 第28-29页 |
| 3.1.2 有限元软件 | 第29-31页 |
| 3.2 温度场的基本理论 | 第31-32页 |
| 3.3 冷凝器层叠式炉中钎焊热过程的数学模型的建立 | 第32-40页 |
| 3.3.1 冷凝器层叠式炉中钎焊热过程分析 | 第32-34页 |
| 3.3.2 冷凝器层叠炉中钎焊过程中的传热边界条件分析 | 第34-40页 |
| 3.4 平行流式冷凝器层叠式炉中钎焊过程数值模拟 | 第40-44页 |
| 3.4.1 数值模型的简化处理 | 第40页 |
| 3.4.2 计算模型 | 第40-42页 |
| 3.4.3 施加载荷和求解计算 | 第42-44页 |
| 3.5 计算结果 | 第44-49页 |
| 3.5.1 上层冷凝器组件温度场动态演变 | 第44-46页 |
| 3.5.2 下层冷凝器组件温度场动态演变 | 第46-48页 |
| 3.5.3 热循环曲线分析 | 第48-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 4 ANSYS 的二次开发及应用 | 第50-62页 |
| 4.1 ANSYS 二次开发介绍 | 第50-52页 |
| 4.1.1 参数化程序设计语言（APDL） | 第50-51页 |
| 4.1.2 用户界面设计语言（UIDL） | 第51页 |
| 4.1.3 用户程序特性（UPFs） | 第51-52页 |
| 4.1.4 ANSYS 数据接口 | 第52页 |
| 4.2 基于 VC++的 ANSYS 二次开发工作界面 | 第52-60页 |
| 4.2.1 程序设计目标 | 第52-55页 |
| 4.2.2 程序的主要模块和设计 | 第55-60页 |
| 4.3 本章小结 | 第60-62页 |
| 5 基于 ANSYS 二次开发的工艺方案优化 | 第62-68页 |
| 5.1 设定钎焊炉的模拟设定温度和网带速度 | 第62-64页 |
| 5.2 工艺优化后的钎焊实验 | 第64-67页 |
| 5.2.1 炉中钎焊温度模拟曲线与实测曲线的对比分析 | 第64页 |
| 5.2.2 金相分析 | 第64-65页 |
| 5.2.3 性能测试结果 | 第65-67页 |
| 5.3 本章小结 | 第67-68页 |
| 6 结论 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 附录 | 第76页 |
| A. 攻读学位期间发表的论文 | 第76页 |
