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基于机器视觉的陶瓷圆环件缺口检测与尺寸测量

摘要第5-6页
Abstract第6页
1 绪论第9-20页
    1.1 课题研究背景第9-11页
    1.2 国内外研究现状第11-17页
        1.2.1 国外研究现状第13-15页
        1.2.2 国内研究现状第15-17页
        1.2.3 总结第17页
    1.3 论文主要研究工作及内容安排第17-18页
    1.4 论文主要的创新点第18-20页
2 检测系统的软硬件相关阐述第20-33页
    2.1 vs2010简介第20-21页
        2.1.1 特点第20页
        2.1.2 新特性第20-21页
    2.2 MATLAB简介第21-23页
        2.2.1 MATLAB的独特魅力第21-22页
        2.2.2 MATLAB的优势第22-23页
    2.3 OpenCV简介第23-27页
        2.3.1 OpenCV的优势第24页
        2.3.2 OpenCV的配置方法简介第24-27页
    2.4 主要硬件设备简介第27-33页
        2.4.1 uEye工业相机[12]第27-28页
        2.4.2 CCS环形光源第28-29页
        2.4.3 PCI2325信息采集卡第29-30页
        2.4.4 光纤传感器第30-31页
        2.4.5 推动气缸第31页
        2.4.6 电磁阀第31-33页
3 系统的总体设计第33-35页
    3.1 硬件布置第33页
    3.2 系统架构设计第33-34页
    3.3 界面设计第34-35页
4 缺口检测算法研究第35-47页
    4.1 图像预处理第35-43页
        4.1.1 二值化处理第35-38页
        4.1.2 边缘提取[13]第38-43页
    4.2 检测算法第43-47页
        4.2.1 拟合零件的外接圆第43-45页
        4.2.2 缺口判断第45-47页
5 零件高度测量第47-54页
    5.1 相机标定第47-51页
        5.1.1 本文的相机标定原理第48-49页
        5.1.2 相机标定步骤第49页
        5.1.3 相机标定算法第49-51页
    5.2 零件高度测量算法第51-54页
        5.2.1 提取顶点和底点第51-52页
        5.2.2 得到零件高度第52-54页
6 总结与展望第54-56页
    6.1 系统测试第54-55页
        6.1.1 检测精度第54页
        6.1.2 系统可用性第54-55页
    6.2 展望第55-56页
        6.2.1 系统存在的缺陷与不足第55页
        6.2.2 系统升级第55-56页
参考文献第56-58页
致谢第58-59页
个人简历第59-60页

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