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极端工况下静压推力轴承动压效应研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题的来源及研究的目的和意义第10-12页
        1.1.1 课题的来源第10页
        1.1.2 研究目的和意义第10-12页
    1.2 静压推力轴承国内外研究进展第12-14页
    1.3 主要研究内容第14-16页
第2章 动静压推力轴承混合润滑工作原理第16-25页
    2.1 流体润滑与油膜轴承的分类第16页
    2.2 动静压推力轴承的特点和结构第16-18页
        2.2.1 动静压推力轴承的特点第16-17页
        2.2.2 动静压推力轴承的结构第17-18页
    2.3 动静压推力轴承静压工作原理第18-19页
    2.4 动静压油垫双矩形腔承载能力和流量第19-22页
        2.4.1 双矩形腔承载能力第19-20页
        2.4.2 动静压推力轴承甩油量第20-22页
    2.5 动静压推力轴承静压损失第22-24页
    2.6 本章小结第24-25页
第3章 静压推力轴承油膜形状仿真预测第25-36页
    3.1 引言第25页
    3.2 静压推力轴承润滑性能控制方程第25-27页
        3.2.1 质量守恒方程第25-26页
        3.2.2 动量守恒方程第26-27页
        3.2.3 能量守恒方程与雷诺方程第27页
    3.3 静压推力轴承油膜形状仿真第27-35页
        3.3.1 油膜形状仿真流程第27-28页
        3.3.2 创建三维几何模型与划分网格第28-29页
        3.3.3 CFX油膜流场分析第29-32页
        3.3.4 WORKBENCH流固耦合模拟仿真第32-35页
    3.4 本章小结第35-36页
第4章 极端工况下静压推力轴承动压效应及静压损失补偿第36-55页
    4.1 引言第36页
    4.2 静压推力轴承动压产生形式第36-37页
    4.3 静压推力轴承油膜动压效应形成原理第37-38页
    4.4 矩形凸台宽度对动压效应影响及补偿第38-46页
    4.5 销轴与底座配合间隙对动压效应影响及补偿第46-52页
    4.6 动压补偿前后油膜润滑性能仿真对比第52-53页
    4.7 本章小结第53-55页
第5章 油膜预测模型实验验证第55-61页
    5.1 引言第55页
    5.2 试验设备第55-57页
    5.3 实验方法第57页
    5.4 实验结果与数据分析第57-60页
    5.5 本章小结第60-61页
结论第61-62页
参考文献第62-65页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第65-66页
致谢第66页

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