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直齿圆柱渐开线多输出内啮合齿轮泵的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 研究背景第11-12页
    1.2 内啮合齿轮泵国内外研究现状第12-14页
        1.2.1 国外研究现状第12-13页
        1.2.2 国内研究现状第13-14页
    1.3 研究的目的、意义和主要内容第14-17页
        1.3.1 研究目的和意义第14-15页
        1.3.2 主要研究内容第15-17页
第2章 多输出内啮合齿轮泵的原理与结构设计第17-23页
    2.1 多输出内啮合齿轮泵的结构特点第17-19页
    2.2 多输出内啮合齿轮泵的工作原理第19页
    2.3 多输出内啮合齿轮泵的特点第19-21页
    2.4 多输出内啮合齿轮泵三维建模第21-22页
    2.5 本章小结第22-23页
第3章 多输出内啮合齿轮泵关键零部件受力与仿真分析第23-56页
    3.1 多输出内啮合齿轮泵的齿轮径向力分析第23-37页
        3.1.1 内泵单独工作第23-28页
        3.1.2 外泵单独工作第28-31页
        3.1.3 内外泵同时工作第31-34页
        3.1.4 多输出内啮合齿轮泵的径向力计算与分析第34-35页
        3.1.5 共齿轮轴的受力仿真分析第35-37页
    3.2 径向间隙自动补偿控制第37-46页
        3.2.1 浮动月牙填隙片径向补偿原理第37-38页
        3.2.2 浮动月牙填隙片静力分析与计算第38-41页
        3.2.3 浮动月牙填隙片静力学仿真分析第41-46页
    3.3 轴向间隙自动补偿控制第46-55页
        3.3.1 浮动侧板轴向补偿原理第46-47页
        3.3.2 多输出内啮合齿轮泵外泵浮动侧板受力分析第47-53页
        3.3.3 外泵浮动侧板背压腔设计第53-55页
    3.4 本章小结第55-56页
第4章 多输出内啮合齿轮泵的流量脉动分析及泄漏分析第56-72页
    4.1 内啮合齿轮泵的输出特性参数第56-59页
        4.1.1 瞬时流量第56-58页
        4.1.2 排量第58-59页
        4.1.3 流量不均匀系数第59页
    4.2 多输出内啮合齿轮泵的流量脉动第59-64页
        4.2.1 内泵单独工作时的流量脉动第60-61页
        4.2.2 外泵单独工作时的流量脉动第61-62页
        4.2.3 内外泵同时工作时的流量脉动第62-64页
    4.3 多输出内啮合齿轮泵理论排量及流量不均匀系数计算第64-66页
        4.3.1 多输出内啮合齿轮泵各齿轮参数选择第64-66页
        4.3.2 多输出内啮合齿轮泵输出特性的分析第66页
    4.4 多输出内啮合齿轮泵的泄漏分析第66-71页
        4.4.1 浮动侧板轴向间隙泄漏分析第67-69页
        4.4.2 径向间隙泄漏分析第69-70页
        4.4.3 泵不同工作方式下的泄漏量第70-71页
    4.5 本章小结第71-72页
第5章 多输出内啮合齿轮泵二维流场数值模拟第72-79页
    5.1 计算模型的简化第72-73页
    5.2 二维流场模型的前处理及Fluent设置第73-75页
    5.3 二维流场仿真结果及分析第75-78页
        5.3.1 压力场第75-76页
        5.3.2 速度场第76-78页
    5.4 本章小结第78-79页
第6章 多输出内啮合齿轮泵样机原理性实验第79-87页
    6.1 实验原理第79-80页
    6.2 实验内容和方法第80-82页
        6.2.1 多输出内啮合齿轮泵空载性能实验第80-81页
        6.2.2 多输出内啮合齿轮泵容积效率实验第81-82页
    6.3 实验条件第82页
    6.4 实验数据及分析第82-86页
        6.4.1 三种工作方式下空载性能实验数据第82-83页
        6.4.2 泵容积效率数据第83-84页
        6.4.3 实验结果及分析第84-86页
    6.5 本章小结第86-87页
结论第87-89页
参考文献第89-92页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第92-93页
致谢第93页

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