摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 环件轧制概述 | 第11-14页 |
1.1.1 环件轧制类型及原理 | 第11-12页 |
1.1.2 环件轧制特点及优势 | 第12-13页 |
1.1.3 环件轧制类型及原理 | 第13-14页 |
1.2 环件轧制的研究现状 | 第14-17页 |
1.2.1 环件轧制的实验研究 | 第14-15页 |
1.2.2 环件轧制的理论研究 | 第15-16页 |
1.2.3 环件轧制的有限元研究 | 第16-17页 |
1.2.4 导向辊的研究 | 第17页 |
1.3 课题来源和意义 | 第17-18页 |
1.4 本文研究内容 | 第18-19页 |
第2章 环件轧制的基本理论及有限元方法 | 第19-31页 |
2.1 环件轧制静力学 | 第19-22页 |
2.1.1 咬入条件 | 第19-21页 |
2.1.2 锻透条件 | 第21-22页 |
2.2 环件轧制运动学 | 第22-25页 |
2.2.1 轧制变形区运动学方程 | 第22-23页 |
2.2.2 环件直径扩大规律 | 第23页 |
2.2.3 环件旋转运动规律 | 第23页 |
2.2.4 驱动辊进给速度 | 第23-24页 |
2.2.5 驱动辊转速 | 第24页 |
2.2.6 轧制时间 | 第24-25页 |
2.2.7 芯辊与驱动辊的速度关系 | 第25页 |
2.3 环件椭圆度理论计算 | 第25-26页 |
2.4 弹塑性有限元理论基础 | 第26-28页 |
2.4.1 弹塑性有限元方法概述 | 第26-27页 |
2.4.2 弹塑性有限元基本方程 | 第27页 |
2.4.3 弹塑性有限元求解过程 | 第27-28页 |
2.5 MSC.MARC有限元软件简介 | 第28-30页 |
2.5.1 非线性求解 | 第28-29页 |
2.5.2 边界条件非线性 | 第29-30页 |
2.5.3 网格的划分 | 第30页 |
2.6 本章小结 | 第30-31页 |
第3章 有限元模拟与圆度分析 | 第31-51页 |
3.1 环件圆度的评定 | 第31-33页 |
3.1.1 环件圆度的影响 | 第31页 |
3.1.2 圆度计算的最小二乘法 | 第31-33页 |
3.2 环件有限元模型的建立 | 第33-36页 |
3.2.1 有限元模型的网格划分 | 第33-34页 |
3.2.2 材料属性定义 | 第34-35页 |
3.2.3 几何特性及边界条件的设置 | 第35-36页 |
3.2.4 设置工况与计算结果 | 第36页 |
3.3 有限元模拟计算结果 | 第36-41页 |
3.3.1 轧制后模型的形状与尺寸 | 第36-37页 |
3.3.2 应力应变分析 | 第37-39页 |
3.3.3 温度分析 | 第39页 |
3.3.4 圆度分析 | 第39-41页 |
3.4 各工艺参数对圆度的影响 | 第41-50页 |
3.4.1 驱动辊直线进给速度对圆度的影响 | 第41-43页 |
3.4.2 轧辊转速对圆度的影响 | 第43-45页 |
3.4.3 轧辊半径对圆度的影响 | 第45-48页 |
3.4.4 轧制温度对环件圆度的影响 | 第48-50页 |
3.5 本章小结 | 第50-51页 |
第4章 抱辊控制方式与圆度误差 | 第51-65页 |
4.1 抱辊的控制方式 | 第51-56页 |
4.1.1 抱辊的作用及分类 | 第51-52页 |
4.1.2 基于塑性失稳条件的极限抱辊力推导 | 第52-54页 |
4.1.3 位控模式下抱辊中心理想轨迹曲线数学模型 | 第54-56页 |
4.2 抱辊不同控制方式对圆度的影响 | 第56-60页 |
4.2.1 力控模式下不同抱辊力对圆度的影响 | 第56-58页 |
4.2.2 位控模式矫圆效果和影响 | 第58-60页 |
4.3 组合抱辊控制方式的探究 | 第60-64页 |
4.3.1 力控加位控模式 | 第60-62页 |
4.3.2 力控变位控模式 | 第62-64页 |
4.4 本章小结 | 第64-65页 |
第5章 环件缺陷形成机理及测量 | 第65-71页 |
5.1 环件缺陷形成机理及对策分析 | 第65-68页 |
5.1.1 凹坑 | 第65页 |
5.1.2 锥度误差 | 第65-67页 |
5.1.3 壁厚不均 | 第67-68页 |
5.2 环件形状检测装置及原理 | 第68-70页 |
5.3 本章小结 | 第70-71页 |
结论 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-77页 |
致谢 | 第77页 |