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大型环件数值模拟及圆度误差控制

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 环件轧制概述第11-14页
        1.1.1 环件轧制类型及原理第11-12页
        1.1.2 环件轧制特点及优势第12-13页
        1.1.3 环件轧制类型及原理第13-14页
    1.2 环件轧制的研究现状第14-17页
        1.2.1 环件轧制的实验研究第14-15页
        1.2.2 环件轧制的理论研究第15-16页
        1.2.3 环件轧制的有限元研究第16-17页
        1.2.4 导向辊的研究第17页
    1.3 课题来源和意义第17-18页
    1.4 本文研究内容第18-19页
第2章 环件轧制的基本理论及有限元方法第19-31页
    2.1 环件轧制静力学第19-22页
        2.1.1 咬入条件第19-21页
        2.1.2 锻透条件第21-22页
    2.2 环件轧制运动学第22-25页
        2.2.1 轧制变形区运动学方程第22-23页
        2.2.2 环件直径扩大规律第23页
        2.2.3 环件旋转运动规律第23页
        2.2.4 驱动辊进给速度第23-24页
        2.2.5 驱动辊转速第24页
        2.2.6 轧制时间第24-25页
        2.2.7 芯辊与驱动辊的速度关系第25页
    2.3 环件椭圆度理论计算第25-26页
    2.4 弹塑性有限元理论基础第26-28页
        2.4.1 弹塑性有限元方法概述第26-27页
        2.4.2 弹塑性有限元基本方程第27页
        2.4.3 弹塑性有限元求解过程第27-28页
    2.5 MSC.MARC有限元软件简介第28-30页
        2.5.1 非线性求解第28-29页
        2.5.2 边界条件非线性第29-30页
        2.5.3 网格的划分第30页
    2.6 本章小结第30-31页
第3章 有限元模拟与圆度分析第31-51页
    3.1 环件圆度的评定第31-33页
        3.1.1 环件圆度的影响第31页
        3.1.2 圆度计算的最小二乘法第31-33页
    3.2 环件有限元模型的建立第33-36页
        3.2.1 有限元模型的网格划分第33-34页
        3.2.2 材料属性定义第34-35页
        3.2.3 几何特性及边界条件的设置第35-36页
        3.2.4 设置工况与计算结果第36页
    3.3 有限元模拟计算结果第36-41页
        3.3.1 轧制后模型的形状与尺寸第36-37页
        3.3.2 应力应变分析第37-39页
        3.3.3 温度分析第39页
        3.3.4 圆度分析第39-41页
    3.4 各工艺参数对圆度的影响第41-50页
        3.4.1 驱动辊直线进给速度对圆度的影响第41-43页
        3.4.2 轧辊转速对圆度的影响第43-45页
        3.4.3 轧辊半径对圆度的影响第45-48页
        3.4.4 轧制温度对环件圆度的影响第48-50页
    3.5 本章小结第50-51页
第4章 抱辊控制方式与圆度误差第51-65页
    4.1 抱辊的控制方式第51-56页
        4.1.1 抱辊的作用及分类第51-52页
        4.1.2 基于塑性失稳条件的极限抱辊力推导第52-54页
        4.1.3 位控模式下抱辊中心理想轨迹曲线数学模型第54-56页
    4.2 抱辊不同控制方式对圆度的影响第56-60页
        4.2.1 力控模式下不同抱辊力对圆度的影响第56-58页
        4.2.2 位控模式矫圆效果和影响第58-60页
    4.3 组合抱辊控制方式的探究第60-64页
        4.3.1 力控加位控模式第60-62页
        4.3.2 力控变位控模式第62-64页
    4.4 本章小结第64-65页
第5章 环件缺陷形成机理及测量第65-71页
    5.1 环件缺陷形成机理及对策分析第65-68页
        5.1.1 凹坑第65页
        5.1.2 锥度误差第65-67页
        5.1.3 壁厚不均第67-68页
    5.2 环件形状检测装置及原理第68-70页
    5.3 本章小结第70-71页
结论第71-73页
参考文献第73-77页
致谢第77页

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