| 摘要 | 第5-7页 |
| abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-29页 |
| 1.1 引言 | 第12-14页 |
| 1.2 文献综述 | 第14-25页 |
| 1.2.1 核电末级叶片 | 第14-15页 |
| 1.2.2 叶片锻造技术现状 | 第15-17页 |
| 1.2.3 金属高温本构方程研究 | 第17-21页 |
| 1.2.4 叶片锻造工艺数值模拟 | 第21-22页 |
| 1.2.5 金属热变形微观组织模拟研究 | 第22-25页 |
| 1.3 研究内容和技术路线 | 第25-28页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第26-27页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第27-28页 |
| 1.4 论文的创新点 | 第28-29页 |
| 第二章 1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢热变形行为研究 | 第29-60页 |
| 2.0 实验方法 | 第29-30页 |
| 2.1 1Cr12Ni3Mo2VN高温本构方程 | 第30-37页 |
| 2.1.1 真应力-真应变曲线 | 第30-33页 |
| 2.1.2 1Cr12Ni3Mo2VN高温本构方程 | 第33页 |
| 2.1.3 材料常数 | 第33-37页 |
| 2.1.4 本构方程验证 | 第37页 |
| 2.2 动态再结晶研究 | 第37-45页 |
| 2.2.1 变形温度对动态再结晶组织的影响 | 第37-41页 |
| 2.2.2 变形速度对动态再结晶的影响 | 第41-43页 |
| 2.2.3 变形量对动态再结晶的影响 | 第43-44页 |
| 2.2.4 1Cr12Ni3Mo2VN钢的变形方式 | 第44-45页 |
| 2.3 动态再结晶模型 | 第45-52页 |
| 2.3.1 加工硬化率θ-真应力σ的曲线 | 第46-49页 |
| 2.3.2 临界应变模型 | 第49页 |
| 2.3.3 动态再结晶模型 | 第49-52页 |
| 2.4 模型验证 | 第52-58页 |
| 2.4.1 变形力模拟结果 | 第53页 |
| 2.4.2 多场量耦合模拟结果 | 第53-58页 |
| 2.5 本章小结 | 第58-60页 |
| 第三章 省力成形技术原理及工艺优化 | 第60-75页 |
| 3.1 省力成形技术原理 | 第60-61页 |
| 3.2 特大型叶片省力成形技术工艺流程 | 第61页 |
| 3.3 坯料尺寸计算方法 | 第61-64页 |
| 3.3.1 叶片近净形辊锻原理 | 第61-62页 |
| 3.3.2 辊锻坯料尺寸计算方法 | 第62-64页 |
| 3.4 镦头工艺设计及优化 | 第64-69页 |
| 3.4.1 大叶片原材料尺寸选取原则 | 第64-65页 |
| 3.4.2 镦头工艺方案 | 第65-66页 |
| 3.4.3 镦头工艺优化 | 第66-69页 |
| 3.5 模锻制坯工艺参数优化 | 第69-74页 |
| 3.5.1 模锻制坯坯料尺寸计算 | 第69页 |
| 3.5.2 工艺参数优化 | 第69-70页 |
| 3.5.3 正交试验结果 | 第70-71页 |
| 3.5.4 极差分析 | 第71-72页 |
| 3.5.5 锻造力与锻件充填分析 | 第72-74页 |
| 3.6 叶根模锻工艺设计原则 | 第74页 |
| 3.7 终锻工艺设计原则 | 第74页 |
| 3.8 本章小结 | 第74-75页 |
| 第四章 特大型叶片省力成形技术多场耦合模拟分析 | 第75-102页 |
| 4.1 材料库建立 | 第75-76页 |
| 4.2 镦头工艺多场耦合分析 | 第76-81页 |
| 4.2.1 镦头工艺场量分析 | 第76-79页 |
| 4.2.2 动态再结晶组织演变模拟 | 第79-81页 |
| 4.3 模锻制坯多场耦合分析 | 第81-86页 |
| 4.3.1 温度场分析 | 第81-82页 |
| 4.3.2 应力场和应变场 | 第82-83页 |
| 4.3.3 速度场和应变速率场 | 第83-84页 |
| 4.3.4 动态再结晶组织演变 | 第84-86页 |
| 4.4 近净形辊锻工艺分析 | 第86-93页 |
| 4.4.1 近净形辊锻模拟参数 | 第86-87页 |
| 4.4.2 近净形辊锻力能分析 | 第87-88页 |
| 4.4.3 第一道辊锻多场耦合分析 | 第88-90页 |
| 4.4.4 第二道辊锻多场耦合分析 | 第90-91页 |
| 4.4.5 第三道辊锻多场耦合分析 | 第91-93页 |
| 4.5 叶根模锻成形及多场耦合分析 | 第93-96页 |
| 4.5.1 叶根模锻成形分析 | 第93-94页 |
| 4.5.2 多场耦合分析 | 第94-96页 |
| 4.6 叶片终锻成形及多场耦合分析 | 第96-101页 |
| 4.6.1 叶片终锻成形分析 | 第96-97页 |
| 4.6.2 多场耦合分析 | 第97-99页 |
| 4.6.3 叶片整形分析 | 第99-101页 |
| 4.7 本章小结 | 第101-102页 |
| 第五章 多火次锻造对 1Cr12Ni3Mo2VN组织影响 | 第102-109页 |
| 5.1 多火次锻造对叶根组织影响 | 第102-104页 |
| 5.1.1 试验方案 | 第102-103页 |
| 5.1.2 试验结果与分析 | 第103-104页 |
| 5.2 多火次锻造对叶身组织影响 | 第104-108页 |
| 5.2.1 试验方案 | 第104-105页 |
| 5.2.2 试验结果与分析 | 第105-108页 |
| 5.3 本章小结 | 第108-109页 |
| 第六章 特大型叶片省力成形技术实验验证 | 第109-113页 |
| 6.1 镦头工艺实验 | 第109-110页 |
| 6.1.1 实验材料及模具 | 第109-110页 |
| 6.1.2 实验结果与分析 | 第110页 |
| 6.2 模锻制坯实验 | 第110-112页 |
| 6.2.1 实验材料和模具 | 第111-112页 |
| 6.2.2 实验结果与分析 | 第112页 |
| 6.3 本章小结 | 第112-113页 |
| 第七章 结论与展望 | 第113-115页 |
| 7.1 结论 | 第113页 |
| 7.2 展望 | 第113-115页 |
| 参考文献 | 第115-126页 |
| 致谢 | 第126-127页 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 | 第127-129页 |
| 作者简介 | 第129页 |
