| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第10页 |
| 1.2 本课题的研究进展 | 第10-14页 |
| 1.2.1 六西格玛管理的发展背景 | 第10-12页 |
| 1.2.2 国外六西格玛研究应用现状 | 第12-13页 |
| 1.2.3 国内六西格玛研究应用现状 | 第13-14页 |
| 1.3 研究内容与技术路线 | 第14-17页 |
| 1.3.1 研究内容与组织结构 | 第14-15页 |
| 1.3.2 研究方法与技术路线 | 第15-17页 |
| 第二章 六西格玛管理概述 | 第17-25页 |
| 2.1 六西格玛管理方法的定义与内涵 | 第17-20页 |
| 2.1.1 六西格玛管理方法的定义 | 第17-19页 |
| 2.1.2 六西格玛管理方法的内涵 | 第19-20页 |
| 2.2 六西格玛管理方法实施模式DMAIC介绍 | 第20-24页 |
| 2.2.1 界定阶段 | 第21-22页 |
| 2.2.2 测量阶段 | 第22-23页 |
| 2.2.3 分析阶段 | 第23页 |
| 2.2.4 改进阶段 | 第23页 |
| 2.2.5 控制阶段 | 第23-24页 |
| 2.3 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 A公司质量管理概述、问题提出及六西格玛适用性分析 | 第25-33页 |
| 3.1 A公司紧固件产品及质量管理现状 | 第25-26页 |
| 3.2 A公司紧固件改善项目问题的提出 | 第26-27页 |
| 3.3 A公司紧固件改善项目六西格玛应用分析 | 第27-32页 |
| 3.3.1 A公司紧固件改善项目六西格玛管理适用性分析 | 第27-28页 |
| 3.3.2 A公司紧固件改善项目六西格玛管理可行性分析 | 第28-29页 |
| 3.3.3 A公司紧固件改善项目六西格玛管理的关键问题 | 第29-32页 |
| 3.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第四章 A公司紧固件改善六西格玛管理过程 | 第33-73页 |
| 4.1 界定阶段 | 第33-37页 |
| 4.1.1 问题描述和定义 | 第33-35页 |
| 4.1.2 项目立项和工作计划 | 第35-36页 |
| 4.1.3 经济效益 | 第36-37页 |
| 4.2 测量阶段 | 第37-49页 |
| 4.2.1 流程图分析- 获得关键输出Y | 第37-39页 |
| 4.2.2 SIPOC流程图- 获取和筛选输入X | 第39-40页 |
| 4.2.3 因果图与因果矩阵分析- 定义关键输入X | 第40-43页 |
| 4.2.4 测量系统分析 | 第43-49页 |
| 4.2.5 界定和测量阶段小结 | 第49页 |
| 4.3 分析阶段- 寻找真因 | 第49-56页 |
| 4.3.1 假设检验 | 第49-51页 |
| 4.3.2 实验设计及其步骤 | 第51-53页 |
| 4.3.3 部分因子实验设计 | 第53-56页 |
| 4.4 改进阶段- 针对真因调整参数 | 第56-64页 |
| 4.4.1 全因子实验设计 | 第57-62页 |
| 4.4.2 回归分析,获得最优参数 | 第62-64页 |
| 4.5 控制及巩固工作 | 第64-70页 |
| 4.5.1 过程改进成果的文件化 | 第64-65页 |
| 4.5.2 X-R图考察过程是否受控 | 第65-68页 |
| 4.5.3 改善后的过程能力分析 | 第68-69页 |
| 4.5.4 数据跟踪及项目收益 | 第69-70页 |
| 4.6 本章小结 | 第70-73页 |
| 第五章 结论与展望 | 第73-75页 |
| 5.1 总结 | 第73-74页 |
| 5.2 文中的不足与展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 个人简历 | 第79页 |
